I. principio de funcionamiento: cuatro sistemas principales cooperan en el control de la temperatura

　　Máquina integrada de alta y baja temperatura del reactorA través de los cuatro sistemas principales de refrigeración, calefacción, circulación y control de temperatura para lograr un control preciso de la temperatura, su lógica central es la siguiente:

Sistema de refrigeración

Se utiliza refrigeración por compresión de vapor, y los componentes centrales incluyen compresor, refrigerante, válvula de expansión y evaporador.

El refrigerante (como r410a) se comprime en gas de alta temperatura y alta presión a través del compresor, se convierte en líquido después de la disipación de calor a través del refrigerante, y luego se reduce a una mezcla gas - líquido de baja temperatura y baja presión a través de la válvula de expansión, entra en el evaporador para absorber el calor del refrigerante portador y completar el ciclo de refrigeración.

El rango de baja temperatura puede alcanzar - 80 ℃ (algunos modelos) para satisfacer las necesidades de experimentos de baja temperatura profunda.

Sistema de calefacción

Se adopta el método de calentamiento eléctrico, y el componente central es un tubo de calentamiento de acero inoxidable o una placa de calentamiento de cerámica, que se sumerge directamente en el refrigerante.

Cuando la temperatura está por debajo del valor establecido, el tubo de calefacción se electrifica para convertir la energía eléctrica en energía térmica, y el refrigerante se calienta uniformemente a través de la bomba de circulación, con un rango de alta temperatura de hasta 250 grados Celsius (algunos modelos).

Sistema circulatorio

Con la bomba de circulación como potencia, la circulación del refrigerante entre el equipo y la chaqueta del reactor se realiza a través de tuberías cerradas.

El refrigerante intercambia calor con el material en el caldero en la chaqueta, y después de completar el intercambio de calor, regresa al equipo para formar un ciclo de circuito cerrado para garantizar la estabilidad de la temperatura.

Sistema de control de temperatura

Consta de un sensor de temperatura, un controlador PLC y una pantalla táctil, que recoge la temperatura del refrigerante en tiempo real y la transmite al Plc.

A través del algoritmo Pi "pulsado" para controlar los componentes de calefacción / refrigeración, la fluctuación de temperatura se controla en ≤ 0,2 ° c, y la pantalla táctil admite la configuración de parámetros y el almacenamiento de datos.

II. escenarios de aplicación: cobertura de las necesidades multisectoriales

　　Máquina integrada de alta y baja temperatura del reactorCon una amplia zona de temperatura (- 80 ° C a 300 ° c) y una capacidad de control de temperatura de alta precisión, se utiliza ampliamente en los siguientes campos:

Control de temperatura de la reacción química

Controlar la temperatura de la reacción y estabilizar las reacciones químicas a alta presión (como la hidrogenación).

Los productos de reacción se recogen a través del enfriamiento a baja temperatura para garantizar que el proceso de reacción sea controlable.

Síntesis de materiales

Combinando procesos de alta temperatura y baja temperatura, se sintetizan materiales con diferentes propiedades (como polvo de alúmina, resina termoplástica).

Adecuado para equipos semiconductores de enfriamiento y calefacción, refrigeración y calefacción en Cámara de vacío y otros escenarios.

Investigación microbiológica

Se utiliza en experimentos como fermentación, intercambio de iones y preparación de coloides para mejorar la eficiencia de la síntesis de productos microbianos.

Investigación y desarrollo de medicamentos

Controlar rápidamente la temperatura y garantizar la estabilidad, satisfacer las necesidades de control fino del proceso de reacción farmacéutica y acelerar el proceso de investigación y desarrollo.

Producción química fina

La tecnología de control de temperatura de alta precisión garantiza la calidad del producto y mejora la eficiencia de la producción (como la síntesis de resina de silicona).

3. guía de selección: coincidencia precisa de cuatro dimensiones

Al seleccionar el tipo, es necesario combinar las especificaciones del reactor, el rango de temperatura experimental, el rendimiento central y los detalles prácticos para evitar la búsqueda ciega de alto rendimiento.

Especificaciones del reactor de emparejamiento

Reactor de doble capa de 30 litros: modelo de 1,5 - 2,5kw con capacidad de refrigeración seleccionada.

Reactor de más de 50 litros: seleccione un modelo de capacidad de refrigeración de más de 3 kW para garantizar la eficiencia del control de temperatura.

Determinar el rango de temperatura experimental

Síntesis convencional: selección de modelos de - 40 ° C a 200 ° c.

Experimento de baja temperatura profunda: seleccione el modelo - 80 ℃ para evitar la redundancia funcional.

Evaluar el rendimiento básico

Precisión de control de temperatura: se da prioridad a los modelos con fluctuaciones de temperatura ≤ ± 0,5 ° c, y la pantalla doble muestra la configuración de comparación en tiempo real con la temperatura real.

Velocidad de subida y bajada de temperatura: los experimentos convencionales seleccionan modelos que se calientan 3 - 5 ° C / min y se enfrían 2 - 4 ° C / min; La respuesta rápida especial selecciona modelos de mayor velocidad.

Sistema de circulación: elija una bomba de circulación de materiales resistentes a la corrosión (como 304 acero inoxidable), compatible con agua, aceite térmico y otros medios.

Preste atención a los detalles prácticos

Facilidad de operación: tocar la tecla es más fácil de operar que la perilla, y admite la función de tiempo para reducir la vigilancia manual.

Protección de seguridad: debe tener funciones de alarma de sobretemperatura y protección contra fugas, y algunos modelos deben tener protección contra sobrecarga.

Movimiento y mantenimiento: el modelo con rueda universal de freno es fácil de mover; Los modelos con ventanas de Observación de nivel de líquido en el fuselaje son más convenientes para complementar el medio de conducción térmica.

Costos y beneficios a largo plazo

Precio inicial: evite mirar solo el precio y tenga que calcular los costos a largo plazo (como el consumo de energía y el costo de reemplazo de piezas vulnerables).

Consumo de energía: la selección de modelos de bajo consumo de energía puede ahorrar electricidad al mes.

Piezas vulnerables: elija un modelo con anillos de sellado fáciles de reemplazar para reducir los costos de mantenimiento.

IV. malentendidos y soluciones en la selección de modelos

Malentendido uno: acero inoxidable 316L "anticorrosión universal"

Problema: el acero inoxidable 316L no es resistente a medios de corrosión fuertes como el ácido fluorhídrico y el ácido sulfúrico concentrado.

Solución: selección de aleación de Haas c276 o reactor de PTFE forrado en un ambiente ácido Fuerte.

Malentendido dos: el reactor de vidrio es "seguro y no tóxico"

Problema: el reactor de vidrio no es resistente a la alta presión y es fácil de corroer por álcalis fuertes (como la solución naoh).

Solución: caldero de reacción de acero inoxidable o aleación de Harbin seleccionado en ambiente de alta presión o alcalino Fuerte.

Malentendido 3: ignorar el impacto de la temperatura ambiente

Problema: la eficiencia de refrigeración ambiental de los equipos refrigerados por aire por encima de 35 ° C puede reducirse en un 50%.

Solución: elija equipos de refrigeración por agua en entornos de alta temperatura o reserve espacio de disipación de calor.

Malentendido 4: subestimar la corrosividad de los medios

Problema: no se proporcionó el material MSDS al proveedor, lo que resultó en un error en la selección del material.

Solución: proporcionar MSDS de materiales antes de la selección y seleccionar materiales específicos.