Máquina integrada de circulación de frío y calor de alta y baja temperaturaComo equipo central de pruebas ambientales, es ampliamente utilizado en pruebas de fiabilidad de ciclos de alta y baja temperatura en electrónica, materiales, automóviles y otros campos. El objetivo central de su calibración es corregir las desviaciones de parámetros clave como la precisión del control de temperatura, la uniformidad de la temperatura, la velocidad de subida y bajada de la temperatura y el tiempo de ciclo para garantizar que los datos de prueba sean verdaderos y confiables. Esta guía se basa en el Código de calibración de temperatura y humedad del equipo de prueba ambiental jjjf 1101 - 2019, combinado con las características de funcionamiento del equipo, para proporcionar un plan de calibración estandarizado para todo el proceso.
I. preparación del núcleo antes de la calibración
Antes de la calibración, es necesario completar la inspección del Estado del equipo, la selección de instrumentos estándar y el control ambiental para evitar la introducción de errores de calibración por factores anteriores.
1. preparación de utensilios y herramientas estándar
Aparato estándar central: Inspector de temperatura de alta precisión (precisión ≥ 0,05 ° c, resolución 0,01 ° c), termómetro estándar de resistencia al platino (pt100, clase a, tolerancia ± 0,15 ° C + 0002 | t), cronómetro (precisión 0,01s), termómetro (precisión ± 1 ° c, ± 5% rh); Si el equipo tiene función de humedad, es necesario preparar un generador de humedad de alta precisión adicional (precisión ± 2% rh).
Herramientas auxiliares: soporte de calibración (para fijar el sensor de temperatura y garantizar una posición precisa del punto de medición), guantes aislantes, destornilladores (para abrir el agujero de prueba del equipo), formulario de registro de datos (incluidos campos de temperatura, tiempo, desviación), manual de operación del equipo.
Verificación del aparato: todos los aparatos estándar deben estar certificados por CNAS y durante el período de validez de la calibración, y deben calentarse con electricidad durante 30 minutos antes de la calibración para garantizar un rendimiento estable.
2. preparación del equipo y el medio ambiente
Inspección del Estado del equipo: confirmar que la apariencia de la máquina integrada no está dañada, el sello de la puerta está bien sellado y no hay deformación, y la boca de disipación de calor no está bloqueada; Después de conectar la fuente de alimentación, inicie la operación de prueba y verifique que el sistema de refrigeración, el sistema de calefacción y el ventilador de circulación funcionan normalmente, sin ruido o fugas anormales; Vaciar los escombros de la Caja de pruebas y limpiar el aceite y el polvo de la pared de la Caja.
Requisitos de control ambiental: temperatura ambiente de calibración de 15 ° C a 35 ° c, humedad relativa de 30% a 75%, sin equipo de soplado directo de flujo de aire fuerte; El voltaje ambiente se estabiliza en 220V ± 10% (380v ± 10% para equipos de tres fases), evitando el suministro de energía en línea con equipos de alta potencia; Se reserva un espacio de operación ≥ 0,5 m alrededor del equipo para garantizar la seguridad de la disipación de calor y el funcionamiento.
Código de disposición de los puntos de medición: determinar el número de puntos de medición de acuerdo con el volumen del equipo (el volumen es ≤ 1 mwh, se establecen 9 puntos de medición, 1 a 10 mwh, se establecen 15 puntos de medición), utilizando el "método de cinco puntos" - Distribución tridimensional delantera, media y trasera de la caja, a ≥ 100 mm de la pared de la caja, la puerta y la parte inferior, y el sensor estándar se fija a través del soporte para evitar el contacto directo con la pared de la Caja.
2. proceso práctico de calibración de parámetros clave
Calibrar a su vez de acuerdo con el orden de "precisión de temperatura → uniformidad de temperatura → velocidad de elevación de temperatura → secuencia de tiempo del ciclo", y después de calibrar cada parámetro, es necesario registrar la desviación y corregirla a tiempo.
1. calibración de la precisión del control de temperatura
La desviación de la temperatura real del equipo de calibración a la temperatura establecida del valor establecido cubre los nodos clave del rango de temperatura completa del equipo.
Paso 1: establecer el punto de temperatura de calibración
De acuerdo con el rango de temperatura nominal del equipo (por ejemplo - 70 ° C a 150 ° c), se seleccionan al menos cinco puntos de calibración: incluyendo el límite inferior, el límite superior, el valor medio y dos temperaturas de prueba comunes (por ejemplo - 60 ° c, 0 ° c, 50 ° c, 100 ° c, 140 ° c).
Paso 2: temperatura constante y adquisición de datos
Establecer el equipo en el primer punto de calibración y comenzar la operación; Después de que la temperatura se estabilice (la amplitud de fluctuación es ≤ ± 0,5 ° C durante 30 minutos), se comienzan a recopilar datos, se registran los valores de temperatura del termómetro estándar y la pantalla del equipo cada 10 minutos, y se recopilan tres grupos de datos consecutivos.
Paso 3: cálculo y corrección de desviaciones
Calcular el valor medio de temperatura de cada punto de medición, y la diferencia con el valor establecido del equipo es la desviación de temperatura; Si la desviación supera la tolerancia del equipo (generalmente ± 1 ° c), se ajusta a través de la función de "corrección de temperatura" del sistema de control del equipo - si la temperatura media real es de 51,2 ° C a 50 ° c, el valor de corrección se establece en - 1,2 ° c, y la prueba se repite después de la Corrección hasta que la desviación esté calificada.
2. calibración de la uniformidad de la temperatura
La consistencia de la temperatura en diferentes puntos de medición en la Caja de prueba de calibración es un indicador clave para evaluar la efectividad de la prueba del equipo.
Paso 1: temperatura constante y estabilidad
Seleccione los puntos de temperatura comunes del equipo (como 25 ° c, 85 ° C y - 40 ° c), establezca el equipo y funcione, y mantenga la temperatura estable durante 60 minutos para garantizar que el campo de temperatura en la Caja sea uniforme.
Paso 2: adquisición simultánea multipunto
Los datos de temperatura de todos los puntos de medición se recogen simultáneamente a través del Inspector de temperatura, una vez cada 5 minutos, seis veces seguidas y se registran los valores de temperatura de cada punto de medición.
Paso 3: cálculo y ajuste de la uniformidad
Calcular la diferencia entre el valor máximo y el valor mínimo de la temperatura en todos los puntos de medición recogidos cada vez, y tomar el valor promedio de la diferencia de 6 veces como uniformidad de temperatura; Si la uniformidad supera la diferencia (generalmente ≤ 2 ℃), verifique si la velocidad del ventilador de circulación es normal, y si la velocidad es insuficiente, debe ajustar los parámetros del ventilador; Si la desviación de temperatura local es demasiado grande, se puede ajustar la posición del deflector en la Caja y recalibrar después de la corrección.
3. calibración de la velocidad de subida y bajada de la temperatura
La desviación de la velocidad del equipo de calibración de un punto de temperatura a otro afecta directamente el ciclo y el efecto de la prueba.
Paso 1: establecer el rango de prueba de velocidad
Se seleccionan intervalos de temperatura de subida y bajada típicos, como la Sección de baja temperatura (- 60 ° C → 25 ° c) y la Sección de alta temperatura (25 ° C → 100 ° c), y se registran los valores de temperatura de los dos puntos finales (t1, t2).
Paso 2: prueba de velocidad y cronometraje
Iniciar el programa de elevación de temperatura del equipo, presionar el cronómetro cuando la temperatura alcance t1, detener el tiempo cuando la temperatura alcance t2 y sea estable (fluctuación ≤ 1 ° c), registrar el tiempo t (min); Al mismo tiempo, la curva de cambio de temperatura de todo el proceso se registra a través del Inspector de temperatura para verificar que no hay fluctuaciones anormales.
Paso 3: cálculo y corrección de la velocidad
Calcular la tasa real de aumento y disminución de la temperatura: velocidad v = | T2 - T1 | t; Si la desviación de la velocidad nominal del equipo (por ejemplo, 5 ° C / min) supera los ± 10%, es necesario comprobar si el refrigerante del sistema de refrigeración es suficiente, si la Potencia del tubo de calefacción es normal, si el refrigerante es insuficiente, es necesario complementar, el tubo de calefacción debe reemplazarse por envejecimiento y volver a probarse después del ajuste.
4. calibración cronológica del ciclo
Para el modo de ciclo de alta y baja temperatura del equipo, se calibra la precisión del tiempo de retención de temperatura y el tiempo de conversión en cada etapa.
Paso 1: establecer el programa de bucle
Escribe un programa de circulación típico, como "- 40 ° C para mantener durante 30 minutos → calentar a 85 ° c (velocidad 5 ° C / min) → 85 ° C para mantener durante 30 minutos → enfriar a - 40 ° c (velocidad 5 ° C / min)", guarda el programa y inicia.
Paso 2: adquisición de datos cronológicos
Registre los puntos de tiempo clave de cada etapa con un cronómetro: el momento en que se enfría a - 40 ℃, el momento en que comienza a calentarse, el momento en que se calienta a 85 ℃, el momento en que comienza a enfriarse, y calcule el tiempo real de retención y conversión de cada etapa.
Paso 3: corrección cronológica
Si la desviación entre el tiempo real y el tiempo establecido es superior a ± 5% (si la configuración se mantiene durante 30 minutos es realmente de 32 minutos), los parámetros de tiempo se ajustan a través de la función de edición del programa del equipo, centrándose en verificar si la configuración de la velocidad en la etapa de calentamiento y enfriamiento coincide con La realidad, y se repite la prueba de ciclo después de la corrección hasta que el tiempo sea preciso.
3. verificación y registro después de la calibración
1. prueba de verificación integral
Seleccionar tres puntos de calibración típicos (uno bajo, medio y uno alto) y realizar la prueba conjunta completa de "precisión de temperatura + uniformidad" para garantizar que los parámetros revisados sean estables y confiables; Para los equipos con función de ciclo, ejecute un programa de ciclo completo para verificar la precisión coordinada de la temperatura y el tiempo.
2. establecimiento de archivos de calibración
Establecer un archivo de calibración "una máquina, un archivo" y registrar la siguiente información central:
Información del equipo: modelo, número de serie, fecha de fábrica, unidad de uso, ubicación de instalación;
Información de calibración: fecha de calibración, personal de calibración, temperatura y humedad ambiente de calibración, modelo de aparato estándar y número de certificado de calibración;
Datos de calibración: valor de desviación de cada punto de temperatura, datos de uniformidad, registro de prueba de velocidad de subida y bajada de temperatura, datos de prueba de tiempo;
Registro de corrección: parámetros de corrección, partes de ajuste, datos de comparación antes y después;
Resultados de la verificación: conclusiones completas de la verificación, si están calificadas, fecha de la próxima calibración.
IV. precauciones clave
Protección de seguridad: al calibrar los valores extremos de alta y baja temperatura, es necesario usar guantes aislantes y gafas protectoras para evitar congelación / quemaduras causadas por el contacto directo con la puerta de la Caja o los componentes internos; Está prohibido abrir la puerta de la Caja durante el funcionamiento del equipo. si es realmente necesario, primero debe suspender el funcionamiento y esperar a que la temperatura vuelva a calentarse cerca de la temperatura ambiente.
Ciclo de calibración: en el escenario de uso convencional, se calibra una vez al año; Uso de alta frecuencia (funcionamiento diario ≥ 8 horas) o ambiente severo (como polvo alto, alta corrosión), calibrar cada 6 meses; El equipo debe ser recalibrado inmediatamente después del mantenimiento (sistema de refrigeración, sistema de calefacción).
Manejo de anomalías: en caso de aumento repentino de la temperatura, parada del sistema de refrigeración y otras anomalías en la calibración, es necesario detener inmediatamente la calibración, apagar la fuente de alimentación del equipo, investigar las fallas (como comprobar el interruptor de protección contra sobrecarga, fugas de refrigerante) y volver a calibrar después de resolver la avería.
Tabú de calibración del software: está prohibido modificar arbitrariamente los parámetros centrales del sistema de control del equipo (como el coeficiente de ajuste eip, el límite superior de velocidad del ventilador), si es necesario ajustar, debe ponerse en contacto con el personal técnico del fabricante del equipo para guiar, para evitar daños al equipo debido a la confusión de parámetros.
Esta guía se aplica a la corriente principalMáquina integrada de circulación de frío y calor de alta y baja temperaturaModelo, la calibración específica debe combinarse con el Manual de operación del equipo para refinar los pasos. Si es necesario llevar a cabo una calibración autorizada de terceros, es necesario confiar a una agencia de medición calificada por CNAS para garantizar que los resultados de la calibración se puedan rastrear a la referencia nacional de medición de temperatura.