Desafío

La principal actividad productiva de la Empresa Azucarera colombiana ingenio picichi es el procesamiento de caña de azúcar, que ofrece una amplia gama de productos azucareros a clientes nacionales y extranjeros. Las fábricas de azúcar valoran la protección del medio ambiente y el funcionamiento eficiente, y persiguen altas ganancias. La fábrica de azúcar procesa alrededor de 4.300 toneladas de caña de azúcar al día y produce una variedad de productos azucarados, como productos de miel, azúcar crudo, azúcar blanco y azúcar morena. Debido a la gran producción, optimizar la producción y evitar que los productos caros se filtren al proceso de producción se vuelve crucial. Los laboratorios in situ de las fábricas de azúcar recopilan datos para ayudar a las fábricas de azúcar a tomar decisiones que mejoren la eficiencia de la producción y ahorren costos.

El procesamiento de la caña de azúcar en productos comercializables requiere una serie de pasos tecnológicos, incluyendo trituración, aclaración, filtración, evaporación, cristalización y centrifugación. En la fase de evaporación, es necesario utilizar un sistema de destilación multinivel para concentrar el jugo de azúcar. La Caldera suministra una fuente de vapor limpia para la primera fase, y el vapor generado por la primera fase pasa a la siguiente fase antes de continuar con otros pasos. El vapor generado en la etapa final se recoge en el tanque de enfriamiento después de ser condensado en agua condensada por un refrigerante a presión. El agua condensada de cada etapa se recoge en el tanque de enfriamiento y luego se utiliza como agua de enfriamiento.

Para proteger equipos como calderas y condensadores, el agua condensada no debe contener azúcar o jugo de azúcar para evitar pérdidas de productos y reducir las ganancias de la fábrica. Por lo tanto, es muy importante monitorear las fugas de productos o las fallas de funcionamiento de manera rápida y efectiva. La detección temprana de fugas de productos puede ayudar al operador a detener, cambiar o mejorar las operaciones a tiempo para evitar daños al equipo o aumentar los costos.

　　solución

Anteriormente, las fábricas de azúcar utilizaban métodos como ph, conductividad eléctrica, alcalinidad, Brix degree y análisis de clar para detectar fugas de productos. En condiciones normales, las moléculas de azúcar no se ionizan y su pH es neutral, por lo que la mayoría de los métodos anteriores no son adecuados para detectar fugas de azúcar. En el proceso de producción a alta temperatura y alta presión, las moléculas de azúcar se descomponen y se convierten en compuestos destructivos que pueden causar deposición, corrosión y escala. Además, cuando las moléculas de azúcar se descomponen, se pierde el pico característico original de clar. Esto hace que las fábricas necesiten una forma rápida, confiable y precisa de monitorear el azúcar.

El azúcar es un carbohidratos compuesto por carbono, hidrógeno y oxígeno. Al medir los parámetros totales del toc y cuantificar con precisión todos los compuestos orgánicos en la solución, se puede detectar fácilmente el azúcar. El analizador toc funciona oxidando las moléculas orgánicas en dióxido de carbono (co2) y luego detectando el dióxido de carbono que se escapa. La fábrica azucarera ingenio pichichi ha adquirido el analizador toc de laboratorio Sieves * innovox (véase la figura 1) para caracterizar y analizar el sistema. Esto ayudó a las fábricas de azúcar a establecer límites de control de vapor, agua condensada y agua de enfriamiento, ayudando así a las fábricas de azúcar a optimizar el proceso de producción y aumentar los beneficios de producción. Los toc deben ser monitoreados en los siguientes lugares:

· entrada de agua en la primera caldera

· agua condensada producida en cada etapa

· entrada y salida de agua del tanque de refrigeración

El analizador de laboratorio Sieves innovox utiliza técnicas de detección de oxidación de agua supercrítica (scwo, super Critical Water oxidation) y infrarroja no dispersa (ndir, non - disperse infrared) para monitorear el rango de concentración de carbono de 50 ppb (μg / l) a 50.000 ppm (mg / l). Los valores toc convencionales esperados por las fábricas de azúcar están en el rango de aproximadamente 200 a 500 ppm, pero si se produce un fallo operativo o una fuga del producto, la concentración de carbono alcanzará un pico de toc de 5000 a 20000 ppm.

　　conclusión

El análisis toc es un método de análisis simple y preciso que puede detectar fugas de productos que causan daños costosos en equipos y pérdidas de producción. La empresa azucarera colombiana ingenio picichi necesita mejorar el monitoreo y el rendimiento de los sistemas de agua. La fase de evaporación del proceso de trituración, que incluye la fase de calentamiento y enfriamiento repetidos de vapor y agua condensada ininterrumpidos, es la fase múltiple de fugas de azúcar. La planta azucarera ingenio pichichi utilizó el analizador toc de laboratorio Sieves innovox para realizar un monitoreo toc de las etapas clave mencionadas, logrando objetivos de beneficio, al tiempo que alcanzó objetivos ambientales y operativos.