Sistema mecánico de alta precisión

Componentes móviles de precisión: el sistema de circuito cerrado de Motor lineal importado y regla de rejilla, combinado con algoritmos de retroalimentación en tiempo real, puede garantizar la precisión de repetición a nivel nanométrico de la ruta de Corte. Por ejemplo, la máquina de dibujo de doble eje de bojie Core funciona de forma independiente a través de dos ejes, con una precisión de posicionamiento de ± 1 μm.

Sistema de eje principal estable: el sistema de eje principal utiliza rodamientos aerostáticos, con una velocidad de hasta 60.000 rpm y un salto radial inferior a 0,1 micras, proporcionando una salida de potencia estable para el corte y garantizando la precisión y estabilidad del Corte.

Dispositivo antisísmico y fijo: la Mesa de trabajo antisísmica combinada con una pinza de absorción al vacío puede eliminar la interferencia de vibración a nivel de micras, garantizar que la obleas no se desvien durante el proceso de corte y proporcionar una base estable para el corte de alta precisión.

Tecnología avanzada de corte

Optimización de la cuchilla: para diferentes materiales semiconductores, como silicio, arsénico de galio, carburo de silicio, etc., la personalización del tamaño de las partículas de la cuchilla de diamante, como la rueda de molienda ultrafina ¿ 2000, puede reducir las burras en la superficie de corte y prolongar la vida útil de la cuchilla. El espesor de la cuchilla es generalmente de 15 - 50 micras, y las partículas de diamante se fijan a la matriz de níquel a través de procesos de galvanoplastia o sinterización para equilibrar la resistencia a la abrasión y la eficiencia de Corte.

Tecnología de corte láser: para obleas ultrafinas o materiales duros y frágiles, como gan, zafiro, etc., se utiliza la tecnología de corte invisible láser. El láser picosegundo de 1064 nm se utiliza para centrarse en el interior a través de la superficie de la obleas, formando una capa modificada a través del efecto de absorción multiphotón, y luego estirando el chip de separación a través de la membrana extendida para evitar el contacto físico, lo que puede controlar el ancho del canal de corte dentro de 10 micras y reducir el colapso.

Proceso de corte compuesto: para gan, SIC y otros materiales duros y frágiles, se utiliza un proceso mixto de pre - grabado láser + corte fino de cuchillas de diamante para comprimir el ancho del canal de corte de 50 micras a 15 micras, lo que mejora la tasa de utilización de la obleas.

Sistema de control inteligente

Ajuste inteligente de parámetros dinámicos: el sistema inteligente de ajuste de presión de cuchillo basado en el monitoreo en tiempo real de la resistencia al Corte puede adaptarse a materiales duros y frágiles como SIC y gan, controlar el borde de colapso inferior a 10 micras y reducir la pérdida de granos. Al mismo tiempo, de acuerdo con el grosor y el material de la obleas, se ajustan dinámicamente la velocidad de corte, la velocidad del eje principal y otros parámetros para optimizar la consistencia de la profundidad de Corte.

Trazabilidad de datos e integración del sistema: registrar los parámetros de corte en tiempo real, como la presión del cuchillo, la velocidad de rotación, etc., con el Estado del equipo, conectarse sin problemas con el sistema mes y lograr la trazabilidad de la calidad de todo el proceso. La arquitectura de controlador abierto admite operaciones y mantenimiento remotos y optimización en la nube de parámetros de proceso para mejorar la tasa de utilización del equipo.

Sistema de posicionamiento visual preciso

Reconocimiento visual de alta precisión: identificar automáticamente los puntos Mark de la obleas a través de un sistema de visión CC de alta resolución, con una precisión de ± 3 micras, apoyar la planificación de rutas de corte irregulares y reducir el error de calibración manual. Durante el proceso de corte, el sistema visual también puede monitorear la posición de corte en tiempo real para garantizar la precisión del Corte.