La firma de relojes rgm fue fundada por el fabricante estadounidense de relojes Roland murphy. Su carrera y su interés por la relojería (el arte o la ciencia de los equipos de cronometraje) comenzaron cuando era adolescente trabajaba a tiempo parcial en una empresa de relojería. Más tarde, ingresó en la escuela técnica de relojería Bowman y en 1986 fue admitido en wostep (programa suizo de formación y educación de relojeros). Después de completar wostep, trabajó en el desarrollo de productos de Hamilton Watch hasta que creó el reloj rgm. Las ventas de relojes rgm se llevan a cabo sobre una base individual. Los clientes y clientes potenciales que visitan la compañía a menudo son bienvenidos por el propio Roland murphy. Compartió su pasión por el diseño clásico de relojes, la innovación y la artesanía al hablar de las funciones de diseño personalizado que los clientes a menudo requieren. El rgm cuenta con un equipo de 11 personas que produce relojes "cientos de yuanes" al año, que cuestan entre 3.500 y 95.000 dólares, dependiendo del diseño y el material.

Al entrar en la fábrica de rgm, inmediatamente estará rodeado por varios bancos clásicos de relojeros y algunos tornos antiguos de motor rosa. Estos tornos centenarios permiten producir patrones metálicos complejos y magníficos utilizando técnicas de corte y talla. Este nivel de detalles decorativos de la tabla rgm es para el clienteMuy confundido.- sí.

Al principio, el desarrollo de productos rgm tiende a ser muy lento debido a la falta de maquinaria adecuada para el procesamiento de metales para producir piezas muy pequeñas y la falta de medios precisos de medición sin contacto. Las empresas suizas tienen estos equipos, pero no tienen un interés especial en trabajar con una startup inexperta, especialmente una empresa de Estados Unidos. Con determinación emprendedora, con la ayuda de un taller local de reparación de maquinaria y un lote de maquinaria de procesamiento de metales de segunda mano, Murphy lanzó el sistema de movimiento mecánico caliber 801 en 2007. "Antes de poder confiar en piezas confiables y precisas, fabricaremos piezas menores que los agujeros de tamaño nominal, y luego el relojero corregirá los agujeros en el taladro de la plantilla...... Este es un proceso muy largo......"

Las piezas pequeñas del caliber 801 se inspeccionan y miden en un antiguo comparador óptico. Tales inspecciones requieren bastante tiempo para localizar y medir, y no están muy automatizadas, pero son suficientes para procesar los primeros componentes de relojes de serie de bajo nivel. Hoy en día, hay siete versiones del caliber 801 que requieren la medición de una serie de componentes complejos. En este momento, es crucial que las piezas constitutivas siempre sean precisas. Esto significa que el relojero tarda demasiado en fabricarlo solo haciendo que los pequeños agujeros sean más grandes durante el montaje. Murphy explicó. ¿Entonces, ¿ cómo resuelven los problemas de producción y detección?

En junio de 2016, rgm compró qvi ® El sistema de medición de imágenes Starlite 150 se utiliza para completar las tareas de tamaño e Inspección previamente medidas por un proyector óptico. "Starlite 150 pronto mostró las ventajas de este sistemaSe pueden medir continuamente piezas de reloj pequeñas y complejas sin la intervención del operador ", dijo Benoit barbe, Director de diseño de micromecánica. En los últimos años, la demanda de producción y modelos ha aumentado, y Starlite 150 se ha convertido en una falta o falta en el proceso de desarrollo a través de su compatibilidad con los sistemas CAD 3D de la compañía y las fresadoras cnc.Parte de los medios de detección. Una vez completado el modelo cad, se puede descargar al sistema de medición de imágenes y completar la medición en unos segundos. "Tenemos una gran confianza en la precisión de los resultados de las mediciones y tenemos dudas al usar el comparador óptico", comentó barbe.

"Cuanto más conocemos el sistema de medición Starlite 150, mayor es nuestra eficiencia. "Una de las características que starlight150 es especialmente apreciada por el equipo de fabricación de rgm es su lámpara de anillo programable vector lighttmled. "Las fuentes de luz de alto brillo hacen que comprobar el tamaño entre dos agujeros ciegos sea muy rápido y sencillo", dice barbe. "la demanda de funciones de reloj personalizadas es cada vez mayor y requiere un te único".De, el número de diseños complejos y la producción y operación de máquinas herramienta CNC es mayor. "Ahora medimos y revisamos regularmente los grabados de microcomputadoras personalizadas, con fresadores finales tan pequeños como 0,02 mm. después de usar starlite, la medición nunca ha sido tan simple ni tan precisa.