1. longitud de la Sección de tubería recta: cumplir con los requisitos básicos y responder con flexibilidad a las restricciones de espacio

Requisitos básicos:

　　Medidor de flujo electromagnéticoEs necesario garantizar una distribución uniforme de la velocidad de flujo del fluido, que generalmente requiere secciones rectas de 10 DN antes (diámetro de la tubería) y 5 DN después. Si el espacio es insuficiente, se pueden tomar las siguientes medidas:

Instalación inclinada: cuando el medidor de flujo se instala aguas abajo del codo y la válvula, el eje del electrodo y el eje del bloqueador de flujo se inclinan a 45 ° para evitar la zona sensible a la velocidad y reducir el error causado por la asimetría de la velocidad.

Instalar un regulador de flujo: instalar un haz de tubo, una rejilla amca o un rectificador Zanker aguas arriba del medidor de flujo puede acortar la demanda de la Sección de tubería recta hasta el 2dn anterior y optimizar la distribución del campo de flujo.

Corrección del coeficiente de flujo: a través de la calibración in situ, el coeficiente de flujo se determina de acuerdo con la longitud real de la instalación de tuberías y la Sección de tuberías rectas, eliminando el impacto de las condiciones de instalación en la precisión.

Caso: una planta de tratamiento de aguas residuales no puede cumplir con la primera sección de tubería directa de 10 DN debido a restricciones de espacio. al instalar un rectificador Zanker y calibrar el coeficiente de flujo, el error de medición se redujo del 5% al 1,2%.

2. evitar fuentes de interferencia electromagnética: doble protección de blindaje físico y puesta a tierra

Fuente de interferencia:

Los campos electromagnéticos generados por motores grandes, transformadores, inversores y otros equipos interfieren con las señales del medidor de flujo, lo que conduce a fluctuaciones de medición.

Soluciones:

Blindaje físico: instalar una cubierta de blindaje metálico (como cobre o aluminio) alrededor del medidor de flujo para aislar la interferencia del campo magnético externo.

Puesta a tierra confiable:

La carcasa del medidor de flujo, el cable blindado, el cuerpo de medición y las tuberías en ambos extremos deben estar conectadas a tierra por separado, con una resistencia a la tierra ≤ 10 omega.

Evitar la conexión a redes eléctricas o públicas de tierra y evitar la interferencia de la diferencia de potencial de tierra.

Modelo antiinterferencia: se prefiere un medidor de flujo con un diseño de circuito especial (como la excitación de ondas rectangulares de baja frecuencia) para mejorar la capacidad antiinterferencia electromagnética.

Caso: debido a que el medidor de flujo electromagnético de una planta química no está conectado a tierra por separado, el valor de medición fluctúa hasta ± 8%; Después de instalar la cubierta de blindaje y optimizar la puesta a tierra, la fluctuación se redujo a ± 0,5%.

3. funcionamiento a plena capacidad: evitar la interferencia entre burbujas y sedimentos

Riesgos clave:

El Estado del tubo no completo puede causar un mal contacto del electrodo, y la deposición de burbujas o partículas sólidas puede cambiar la distribución del campo de flujo y causar errores de medición.

Puntos clave de instalación:

Instalación vertical: el líquido fluye de abajo hacia arriba, asegurando que la tubería siempre esté llena de líquido y evitando la acumulación de burbujas.

Instalación horizontal: el eje del electrodo se mantiene horizontal para evitar que los sedimentos cubran el electrodo o que las burbujas se acumulen en la parte superior de la tubería.

Diseño del sifón: si la tubería tiene un Estado no completo o vaciado, instale el medidor de flujo en el Sifón en forma de u y utilice la diferencia de nivel para garantizar el tubo completo.

Caso: después de la instalación horizontal de un medidor de flujo en una planta de alcantarillado, la medición se interrumpió debido a la cubierta de electrodos por sedimentos; Después de cambiar a la instalación vertical y la limpieza regular, la estabilidad operativa aumentó en un 90%.

4. evitar vibraciones y entornos de alta temperatura: garantizar la vida útil del equipo

Requisitos ambientales:

Fuente de vibración: mantenerse alejado de equipos de vibración como bombas y compresores, o fijar tuberías a través de soportes de amortiguación para evitar que la vibración provoque aflojamiento del sensor o distorsión de la señal.

Temperatura y humedad: temperatura ambiente de instalación ≤ 60 ° c, humedad relativa ≤ 95%, evitar la luz solar directa o la erosión del agua de lluvia, evitar el envejecimiento de los componentes electrónicos.

Caso: debido a la exposición a altas temperaturas a largo plazo del medidor de flujo de una fábrica de acero, la vida útil del sensor se reduce a un año; Después de migrar a un lugar fresco, la vida útil se extiende a más de 5 años.

5. cableado independiente del cable de señal: reducir la interferencia del cable de energía

Especificaciones de cableado:

Separación del cable de señal del cable de potencia: evite colocarlo en paralelo con el cable de alta tensión y el cable de salida del inversor, y se recomienda una distancia ≥ 30 cm.

Uso del cable blindado: se utiliza un cable blindado de doble trenzado para transmitir la señal, y un extremo de la capa de blindaje está conectado a tierra para evitar interferencias de inducción electromagnética.

Filtro de software: activar algoritmos de filtro digital (como el filtro promedio móvil) en la configuración del medidor de flujo para eliminar aún más la señal de ruido.

Caso: debido a la colocación conjunta de cables de señal y cables de potencia en una central eléctrica, la fluctuación de la salida del medidor de flujo alcanza ± 15%; Después de cambiar al cableado independiente y activar el filtro de software, la fluctuación cayó a ± 1%.