La gestión y el uso de la resina de adsorción de gases residuales deben gestionarse sistemáticamente desde varios aspectos, y los puntos específicos son los siguientes:

I. selección de adsorbentes: coincidencia precisa de las características de los gases de escape

1. selección según la composición del gas de escape: el tipo de resina se selecciona de acuerdo con la polar y el peso molecular de los contaminantes en el gas de escape.

2. preste atención a los parámetros de rendimiento de la resina: priorice la selección de resina con gran superficie específica, alta permeabilidad y fuerte estabilidad química para garantizar la capacidad de adsorción y la resistencia a la temperatura.

3. escala de tratamiento de adaptación: seleccione la cantidad de relleno de resina de acuerdo con el flujo y la concentración de gases de escape. Los gases de escape de alta concentración deben aumentar la altura de llenado de resina, y los gases de escape de baja concentración pueden reducir la cantidad de llenado para reducir los costos.

2. proceso de operación de la resina de adsorción de gases residuales: parámetros clave de control por etapas

1. fase de preprocesamiento:

Eliminación de polvo: eliminar las partículas en los gases de escape a través de un filtro o un ciclón para evitar bloquear los poros de resina.

Deshumidificación: si la humedad de los gases de escape es demasiado alta, es necesario reducir la humedad mediante condensación o Desecante para evitar que la resina reduzca la eficiencia de absorción debido a la absorción de agua.

2. fase de adsorción:

Absorción dinámica: pasar el gas de escape por el lecho de resina a un caudal de 10 - 20bv / h (volumen del lecho / hora) para garantizar un contacto adecuado.

Monitoreo de concentración: monitoreo de la concentración de la salida de gases residuales en tiempo real, cuando se alcanza el límite superior preestablecido, se cambia inmediatamente a la cama de adsorción de repuesto o se inicia el procedimiento de desorción.

3. fase de desorción:

Desorción térmica: introducir aire caliente o vapor a 100 - 150 ° C para volatilizar la materia orgánica adsorbida.

Desorción por descompresión: reducir la presión del sistema mediante bombeo al vacío y promover la desorción de compuestos orgánicos, adecuada para sustancias de alto punto de ebullición.

4. fase de regeneración:

Regeneración química: lavar la resina con una solución de ácido clorhídrico del 4% al 5% o cloruro de sodio del 10% para restaurar sus propiedades de adsorción. Cada litro de resina consume 120 - 160 gramos de ácido puro o sal pura.

Enjuagar: enjuagar la resina con agua pura o blanda a un caudal de 4 - 10bv / h durante 30 minutos para eliminar el regenerante residual.

3. tratamiento de regeneración de resina de adsorción de gases residuales: reciclaje para reducir costos

1. frecuencia de regeneración: el ciclo de regeneración se determina de acuerdo con la saturación de adsorción.

2. evaluación de la eficiencia de regeneración: al comparar la capacidad de adsorción de la resina antes y después de la regeneración, se juzga el efecto de regeneración. Si la capacidad disminuye más del 20% después de la regeneración, es necesario reemplazar la resina.

3. recuperación de recursos: recuperación por condensación de compuestos orgánicos desprendidos para lograr la utilización de recursos.