La siguiente es una guía profesional de resolución de problemas para fallas comunes en el horno maver, que cubre síntomas típicos, análisis de incentivos y soluciones específicas:

I. no hay calefacción después de la electricidad

Posibles causas

- falta de fase de la fuente de alimentación principal o activación vacía → se manifiesta como que el panel de control no responde

Rotura de barras de silicio y molibdeno / alambre de resistencia → más común en el daño por choque térmico causado por operaciones frecuentes de enfriamiento rápido y calor repentino

- oxidación del contacto del contactor → erosión del arco causada por operaciones de alta carga a largo plazo

Se pierden los parámetros del termómetro → el instrumento recién reemplazado no se ha restaurado con calibración de fábrica

Pasos de diagnóstico

1. detección de enlaces eléctricos: medir el voltaje paso a paso con un multímetro (puerta principal → terminal de salida del contactor → ambos extremos del elemento de calefacción) y localizar el nodo de corte;

2. prueba del elemento de calefacción: desconecte el cableado de un extremo y mida la resistencia (normalmente debe estar entre decenas y cientos de ohm, y el infinito indica una rotura);

3. mantenimiento del contactor: desmontar la cubierta de extinción de arco para limpiar el depósito de carbono del contacto, lijar la capa de óxido con papel de arena y volver a ajustar la presión del resorte;

4. recuperación de parámetros: Presione el botón "set" de la tabla de control de temperatura durante 5 segundos para ingresar a la configuración predeterminada de la fábrica y restablecer la curva del proceso.

2. velocidad de calentamiento anormal / temperatura fuera de control

Incentivos clave

- falla del termómetro: la conexión de la polaridad del cable de compensación es inversa o el extremo de referencia está cortocircuito por humedad, lo que resulta en una desviación de medición de temperatura > ± 10 ° c;

- desajuste de los parámetros de la eip: la banda proporcional es demasiado estrecha para causar choques, y el tiempo de integración es demasiado largo para causar retraso;

- desequilibrio en el almacenamiento de calor del revestimiento del horno: el algodón de fibra se cae para formar una brecha de aire, lo que reduce la eficiencia de la conducción de calor;

- envejecimiento del módulo scr: la deriva del ángulo de conducción hace que la Potencia real se desvíe del valor establecido.

Programa de restauración

1. verificación de termómetros: coloque la resistencia estándar al platino en el Centro de la cavidad del horno y compare la diferencia entre el valor de indicación de control de temperatura y el valor real;

2. activación de la función de autoregulación: iniciar el programa adaptativo at y observar el proceso de optimización automática de los parámetros EIP del termómetro;

3. reparación del revestimiento del horno: eliminar las partículas de ladrillo refractario peladas y rellenar bolas huecas de alúmina para complementar la capa de aislamiento térmico;

4. detección de potencia: el amperímetro en forma de pinzas mide la corriente de trabajo y juzga el grado de coincidencia de carga en comparación con el valor de cálculo teórico (um2 / r).

3. la uniformidad de la temperatura en el horno supera el estándar

Causa fundamental

- la densidad de distribución de las barras de carbono de silicio es insuficiente → hay una diferencia de temperatura significativa en la región de la esquina (> ± 5 ℃);

- inversión del ventilador de circulación → error en la dirección de convección forzada para agravar el efecto de vórtice;

- deformación de la carcasa del horno → La deformación de carga a largo plazo conduce a una distancia desigual entre el cuerpo de calefacción y la pared interior;

- - sobrecarga de colocación de muestras → bloquear la ruta de radiación térmica para formar una zona sombreada.

Medidas de mejora

1. transformación del control de temperatura en varios distritos: instalar placas de calefacción auxiliares con control de temperatura independiente y compensar el gradiente de temperatura en diferentes zonas;

2. optimización de la distribución del flujo de aire: ajuste la velocidad del ventilador al estado crítico de turbulencia (número de Reynolds re > 4000) y elimine la zona de estancamiento;

3. cirugía plástica de la cavidad del horno: utilice herramientas especiales para corregir las partes deformadas y reemplazar la cavidad interna de acero inoxidable si es necesario;

4. Código de carga: siga el método de medición de temperatura de "nueve puntos tridimensionales" para determinar la cantidad máxima de carga útil, dejando un margen de espacio ≥ 1 / 3.

4. falla en el sellado de la puerta del horno y humo

Eliminación de emergencia

Detener inmediatamente la máquina para reducir la presión y abrir lentamente la válvula de descarga con guantes de aislamiento térmico;

Comprobar si el anillo de sellado está agrietado por coque y reemplazar la Junta compuesta de grafito con una resistencia a la temperatura de 1200 ° c;

Limpiar la cristalización de materia volátil en la ranura de sellado de la puerta y aplicar una pequeña cantidad de sellado reforzado con grasa al vacío de alta temperatura;

Si la combustión es causada por la volatilización de la materia orgánica, cambie a un tubo de Corindón como tubo de admisión para evitar la contaminación secundaria.

La solución de problemas del horno maffer debe seguir el principio de "primero eléctrico, luego mecánico, primero periférico y luego núcleo", y establecer un archivo completo del equipo para registrar cada proceso de mantenimiento. Para fallas similares recurrentes, se recomienda realizar mejoras fundamentales desde el nivel de diseño, como actualizar al controlador inteligente de EIP inexistente o cambiar a un calentador de alambre de molibdeno más duradero. Las fallas complejas deben ponerse en contacto con el ingeniero original para un diagnóstico profundo, y los componentes de la Sección de alta temperatura no deben desmontarse ciegamente.