Como equipo central en el control de automatización industrial, la estabilidad de rendimiento de la válvula reguladora eléctrica a prueba de explosiones está directamente relacionada con la seguridad de la producción y la eficiencia del sistema.De acuerdo con las normas internacionales y las especificaciones de la industria, su verificación debe cubrir cuatro dimensiones principales: diseño y fabricación, tamaño estructural, prueba de presión y rendimiento dinámico para formar un sistema de control de calidad de circuito cerrado.

　　I. normas de diseño y fabricación: verificación del cumplimiento

El diseño de la válvula reguladora eléctrica a prueba de explosiones debe cumplir con las normas gb12237 - 89 "recipiente a presión metálico de válvula universal" y API 608 "válvula de bola metálica", centrándose en la verificación del nivel de resistencia a la presión del material, el nivel a prueba de explosiones (ex d IIC t4) y la estructura de sellado. El enlace de fabricación debe pasar la certificación API 598 "inspección y prueba de válvulas" para garantizar que el cuerpo de la válvula no tenga defectos de fundición, y el mecanismo de ejecución debe pasar la prueba de resistencia a la presión de 150v y la prueba de aislamiento de clase F para evitar el riesgo de explosión causada por fallas eléctricas.

　　II. especificaciones de las dimensiones estructurales: garantía de intercambiabilidad

El tamaño de la conexión de la brida debe cumplir con ANSI b16.5, gb9112 - 9131 y otros estándares para garantizar un acoplamiento sin problemas con el sistema de tuberías; La longitud estructural se realiza de acuerdo con gb12221 - 89 para evitar la deformación causada por el espacio de instalación insuficiente. El diámetro y el viaje del vástago deben coincidir con la salida del par del mecanismo de ejecución, como la válvula dn100 con un ejecutor con un rango de sensor de par de 0 - 500n · M para evitar atascos de operación.

　　III. protocolos de ensayo de presión: verificación de Seguridad

1. prueba de resistencia: presurizar 1,5 veces la presión nominal, mantener la presión durante 5 minutos, y el cuerpo de la válvula, la tapa de la válvula y la soldadura no deben filtrarse. Las válvulas de arrabio deben ser golpeadas ligeramente con un martillo de cobre para comprobar las grietas.

2. prueba de sellado: presurizar 1,1 veces la presión nominal y mantener la presión durante 3 minutos, la cantidad de fuga debe cumplir con el estándar GB / T 4213 - 2008. Las válvulas clave deben someterse a pruebas bidireccionales para permitir fugas trazables de válvulas de baja presión y gran calibre.

3. prueba de fuerza operativa: el límite de fuerza de cierre es la fuerza física normal de una persona, y cuando el diámetro del eje principal es superior a 320mm, dos personas pueden cooperar para evitar que la operación violenta conduzca a la falla del sello.

　　IV. pruebas de rendimiento dinámico: precisión y fiabilidad

1. error básico y diferencia de retorno: de acuerdo con el estándar JB / t 7387 - 94, cuando la señal de entrada es del 20%, 50% y 80%, la desviación de la posición de la válvula es ≤ 1,5%, y la diferencia de retorno es ≤ 1%.

2. características de amortiguación: el vástago de la válvula no oscila más de tres "semiciclos" para evitar oscilaciones del sistema.

3. estabilidad a largo plazo: después de 2000 horas de funcionamiento continuo, el aumento de la fuga es ≤ 5%, y el aumento de temperatura del mecanismo de ejecución es ≤ 65 ℃.

　　V. adaptabilidad ambiental: verificación de condiciones anormales

La carcasa a prueba de explosiones debe pasar la prueba de protección ip68, y la prueba de niebla de sal no tiene corrosión durante 96 horas; Cuando la temperatura media es superior a 80 ℃, es necesario configurar un soporte de alta temperatura para reducir el impacto de la conducción de calor en el mecanismo de ejecución. La compatibilidad electromagnética (emc) debe cumplir con la norma IEC 61000 para evitar errores causados es es por interferencias en el sitio industrial.

A través de la implementación de los Protocolos anteriores, la tasa calificada de válvulas de control eléctricas a prueba de explosiones se puede aumentar al 99,2%, y la tasa de falla se puede reducir a 0,3 veces por mil horas, proporcionando una garantía confiable para industrias de alto riesgo como la petroquímica y la electricidad. El informe de verificación debe incluir la certificación de calificación CMA / CNAS para garantizar la trazabilidad de los datos.