I. principio de funcionamiento del núcleo: "penetración + imagen" para encontrar defectos

　　Detección de defectos de rayos XLa esencia es utilizar la fuerte penetración de los rayos X y las diferencias de absorción de diferentes sustancias para realizar la detección visual de defectos internos en la pieza de trabajo. el principio es similar a la radiografía médica. los pasos específicos son los siguientes:

Emisión de rayos x: el equipo produce rayos X de alta energía que penetran en las piezas de trabajo a detectar (como tuberías, soldadura, fundición, etc.);

Diferencia de absorción: los metales intactos en el interior de la pieza de trabajo y los defectos (como grietas, poros, escoria) tienen diferentes capacidades de absorción de rayos x: los metales absorben más y los defectos (más aire o impurezas) absorben menos;

Registro de imagen: los rayos X penetrantes irradian el medio de imagen (como película, detector digital) para formar una imagen de contraste de luz y oscuridad: la parte defectuosa es "placa brillante / línea brillante" debido a la penetración de rayos x, y la parte intacta es "zona oscura";

Juicio de defectos: al analizar la distribución de la luz y la oscuridad de la imagen, se puede identificar con precisión la ubicación, el tamaño y la forma de los defectos internos de la pieza de trabajo.

Lógica central: los rayos X "ven a través" la pieza de trabajo, y los defectos dejan huellas reconocibles en la imagen debido a la poca absorción de Rayos.

2. principales escenarios de aplicación: "ojos de fuego y ojos dorados" de las pruebas industriales

　　Detección de defectos de rayos XSe utiliza principalmente para la detección de la calidad interna de las piezas metálicas, especialmente para la detección de defectos internos que no se pueden tocar a simple vista. las áreas de aplicación comunes incluyen:

Detección de soldadura: como tuberías, recipientes a presión, partes de soldadura de estructuras de acero, detección de grietas, falta de soldadura, escoria y otros defectos de soldadura;

Pruebas de piezas de fundición / forja: como piezas de automóviles, accesorios mecánicos, piezas de fundición aeroespacial, investigación de poros internos, agujeros reducidos, mezclas y otros defectos de producción;

Detección de tuberías / placas: como tubos de acero sin costura, placas de acero de calderas, detección de espesor desigual de la pared interna, grietas, estratificación y otros problemas;

Detección de componentes electrónicos: como chips semiconductores, encapsulamientos electrónicos, detección de soldadura virtual interna, defectos de encapsulamiento, etc. (se necesitan rayos X de baja energía).

Valor básico de la aplicación: evitar la rotura y fuga de piezas de trabajo en uso debido a defectos internos, garantizar la seguridad del funcionamiento del equipo (como recipientes a presión, componentes de aviación) y la calidad del producto.