El sistema de circuito de gas de laboratorio es una infraestructura clave para garantizar la seguridad experimental y la precisión de los datos. la inspección y el mantenimiento después de la instalación del Circuito de gas de laboratorio de Tianjin deben seguir los principios de sistematicidad y estandarización.

A continuación se explica desde cuatro dimensiones: inspección de aceptación de la instalación de la carretera de gas del laboratorio de tianjin, puntos clave de mantenimiento diario, mantenimiento profundo regular y mecanismo de tratamiento de emergencia:

I. inspección de aceptación de la instalación: garantizar la seguridad inicial

1. prueba de estanqueidad

Método: utilice un detector de fugas o un detector de fugas profesional para inspeccionar todas las conexiones de tuberías, válvulas y juntas una por una para observar si hay burbujas de aire o disminución de la presión.

Estándar: a presión nominal, la caída de presión no superior al 2% en 24 horas es calificada.

Áreas clave: puntos de soldadura, conexiones roscadas, juntas rápidas, válvulas de reducción de presión en la interfaz con tuberías.

2. verificación de presión y flujo

Prueba de estrés: verificar si la presión de cada sección del sistema cumple con los requisitos de diseño a través de un manómetro.

Prueba de flujo: utilice un medidor de flujo para detectar el flujo real de los puntos de gas de la terminal para garantizar que se satisfagan las necesidades del equipo experimental.

Prueba de ajuste dinámico: simular el escenario de uso real y verificar la precisión y estabilidad de ajuste de la válvula de reducción de presión y la válvula reguladora de presión.

3. verificación de materiales e identificación

Cumplimiento del material: confirme que el material de la tubería y la válvula cumple con las características del gas (por ejemplo, acero inoxidable para gas corrosivo y cobre rojo para gas de alta pureza).

Integridad del logotipo: verifique si el logotipo de flujo de la tubería, el logotipo del tipo de gas y el logotipo de advertencia de peligro son claros y precisos para evitar errores de operación.

2. puntos clave del mantenimiento diario de la instalación de la carretera de gas del laboratorio de tianjin: gestión preventiva

1. inspección visual y básica

Inspección diaria: comprobar si la tubería está deformada, corroída, filtrada, si la válvula está abierta y cerrada correctamente y si la lectura del manómetro es Anormal.

Monitoreo ambiental: asegúrese de que el sistema de la ruta de gas esté alejado de las fuentes de calor y las sustancias corrosivas, ventile bien y evite el envejecimiento de la tubería causado por la luz solar directa.

2. monitoreo de presión y flujo

Registrar datos: registrar regularmente los datos de presión y flujo del sistema, establecer un gráfico de análisis de tendencias y detectar fluctuaciones anormales a tiempo.

Calibración de la válvula reguladora de presión: calibrar la válvula reguladora de presión con una fuente de presión estándar cada trimestre para garantizar que la presión de salida se estabilice en el rango de ± 1% del valor establecido.

3. mantenimiento de filtros y secadores

Ciclo de reemplazo: reemplazar regularmente el filtro delantero de acuerdo con los requisitos de pureza del gas.

Tratamiento de regeneración: el secador de Tamiz molecular se recicla de acuerdo con las instrucciones para restaurar la capacidad de absorción.

3. mantenimiento regular y profundo de la instalación de la carretera de gas del laboratorio de tianjin: garantía sistemática

1. limpieza y pasivación de tuberías

Frecuencia de limpieza: las tuberías de gas de alta pureza se limpian cada 1 - 2 años, y las tuberías de gas ordinarias se limpian cada 3 - 5 años.

Método: enjuagar circularmente con un agente de limpieza especial, eliminar el aceite, los iones metálicos y otras impurezas, y luego soplar y secar con nitrógeno de alta pureza.

Tratamiento de pasivación: lavar y pasivar las tuberías de acero inoxidable con ácido para formar una película de óxido denso para evitar la corrosión.

2. mantenimiento de válvulas y juntas

Inspección de desmontaje: desmontar la válvula y el conector cada 2 - 3 años, comprobar si el sello está envejecido y agrietado, y reemplazarlo si es necesario.

Mantenimiento de lubricación: aplicar grasa lubricante especial a las válvulas de bola, válvulas de aguja y otras partes móviles para garantizar que el interruptor sea flexible y sin atascos.

3. pruebas de dispositivos de Seguridad

Verificación de la válvula de seguridad: enviar la válvula de Seguridad a la inspección cada año para garantizar que la presión de despegue cumpla con los valores de diseño.

Prueba del sistema de alarma: simular escenas como exceso de presión y fugas para verificar si el dispositivo de Alarma acústica y óptica es sensible y confiable.