Como instalación central para el transporte de medios de alto riesgo, el sistema de gasoductos especiales está directamente relacionado con la seguridad del personal, la estabilidad de la producción y la protección del medio ambiente.

Las siguientes son las especificaciones de operación clave para todo el proceso de instalación del proyecto de gasoducto especial, desde el diseño hasta la aceptación:

I. preparación previa y aceptación de materiales

1. divulgación técnica y revisión de dibujos

Organizar unidades de diseño, unidades de construcción y propietarios para realizar la divulgación técnica, aclarar la dirección de la tubería, el nivel de presión, los requisitos de material y los nodos de proceso especiales. Concéntrese en verificar si el radio de curvatura del codo cumple con los requisitos hidrodinámicos y evite la vibración causada por el desgaste o la turbulencia causada por giros bruscos.

2. inspección de entrada de materiales

Verifique el certificado de fábrica de tuberías, el certificado de material y el informe de prueba de terceros para asegurarse de que son consistentes con las especificaciones de diseño. Los tubos de acero inoxidable deben comprobar la limpieza de la superficie interior y exterior para eliminar defectos como arañazos y pozos; Las conexiones de doble manga deben someterse a pruebas de estanqueidad de aire y marcar el Estado disponible. Para las tuberías especiales de gas corrosivo, es necesario verificar además el efecto del tratamiento de pasivación de la pared Interior.

3. calibración de herramientas y equipos

Preparar máquinas de Soldadura automática especiales, equipos de soldadura por arco de argón y dispositivos de protección de gas, y completar la puesta en marcha de los parámetros de soldadura con antelación. Todos los instrumentos de medición (como los medidores de espesor y los medidores de nivel) deben ser verificados por el órgano legal y utilizados durante el período de validez.

2. puntos clave de control de la construcción en el sitio de instalación del proyecto de gasoducto especial

(1) fabricación e instalación de soportes

Se utilizan soportes de fijación prefabricados de acero de canal o acero de ángulo, y la Sección de Corte debe ser pulida con burras y tratada anticorrosivamente. La brecha entre los rodillos del soporte deslizante debe controlarse dentro del rango de desplazamiento de expansión térmica permitido para garantizar que se retraiga libremente cuando la temperatura cambia.

Se establecen puntos de fijación antideslizantes en cada capa de la tubería vertical y puntos de anclaje en ambos extremos de la tubería principal horizontal. La distancia entre los soportes se realiza estrictamente de acuerdo con el cálculo de esfuerzo, y el límite máximo no excede el límite estándar para evitar la deformación caída debido al peso propio.

(2) prefabricación y procesamiento de tuberías

Corte de descarga

El uso de sierras mecánicas en frío o máquinas de corte por plasma prohíbe el corte por llama para evitar la variabilidad del material. La superficie final de la incisión debe ser plana y sin burras, y la capa de óxido debe aplicarse con un agente antioxidante inmediatamente después de la eliminación.

Preparación de la ranura

La forma de la ranura se determina de acuerdo con el informe de evaluación del proceso de soldadura, generalmente con un ángulo de la ranura en forma de V de 60 ° ± 5 °, y el espesor del borde contundente no supera los 2 mm. la brecha de contraparte se controla estrictamente dentro del rango de tolerancia estipulado en la tarjeta de proceso.

Montaje prefabricado

El premontaje segmentado se realiza en una plataforma especial, centrándose en la inspección del paralelismo de la brida y la neutralidad del agujero del perno. La Sección de tubería prefabricada está marcada con el nombre del medio, la flecha de flujo y el número de soldadura, lo que facilita la alineación in situ.

(3) gestión de Operaciones de soldadura

Precalentamiento y deshumidificación antes de la soldadura

Cuando la humedad ambiente supere el 80%, el material base debe secarse localmente. Se tomarán medidas de protección contra el viento en el área de soldadura de acero inoxidable, y la soldadura se suspenderá cuando la velocidad del viento supere el valor prescrito.

Soldadura múltiple de varias capas

El pase de soldadura de raíz utiliza TIG para garantizar la penetración, y la temperatura entre las capas de control de la capa de llenado es ≤ 150 ℃. Después de limpiar cada capa de escoria de soldadura, se puede continuar la soldadura de la superficie de la cubierta, y la altura residual de la soldadura de la superficie de la cubierta se controla dentro del rango de 0 a 2 mm.

Control de calidad en línea

Equipado con un detector de defectos de rayos X para monitorear la calidad de la soldadura en tiempo real, las partes clave implementan pruebas no destructivas al 100%. Los registros de soldadura incluyen el número del soldador, la configuración de parámetros, los datos de imagen, etc., para formar un archivo trazable.

3. tratamiento especial de los nodos clave para la instalación de proyectos especiales de gasoductos

1. disposición de la Cámara del pozo de la válvula

El Grupo de válvulas de corte de emergencia debe estar equipado con pozos de válvulas de hormigón independientes, y los pozos de captación de agua deben estar conectados con bombas de drenaje. La palanca de operación manual se extiende por encima del suelo y está marcada con una identificación obvia para garantizar un arranque y cierre rápidos en caso de accidente.

2. sistema de tierra cruzada

La tubería metálica se cruza continuamente durante todo el proceso, y el valor medido de la resistencia a la tierra no es superior a 4 omega. La conexión de la brida se realiza con una cinta tejida de núcleo de cobre, se elimina la pintura de la superficie de contacto y se aplica pasta eléctrica para mejorar la conductividad.

3. integración de dispositivos de monitoreo de fugas

Instalar detectores fijos de gas combustible en el punto más bajo de la tubería principal y el final de la rama, y vincular el sistema de escape para lograr una respuesta de emergencia. El puerto de muestreo de la sonda de detección está orientado a la dirección del flujo de aire, y la altura de instalación no está a menos de 30 cm del techo.