Espectrómetro infrarrojo de FtEl rendimiento central del (ftir) depende de la estabilidad del sistema óptico y el detector, y el mantenimiento científico puede prolongar la vida útil de los componentes centrales en más del 30% y garantizar la precisión del espectro. A continuación, se clasifican las habilidades clave desde cuatro aspectos: componentes básicos, control ambiental, mantenimiento diario y calibración regular.
El mantenimiento de los componentes básicos es la máxima prioridad. En cuanto a la fuente de luz, la vida útil de la fuente de luz infrarroja, como la barra de carbono de silicio, es de aproximadamente 2000 horas, es necesario establecer una cuenta de uso, reemplazarla de repuesto después de un uso acumulado de 1800 horas, y apagar la electricidad y enfriarse al reemplazarla para evitar quemaduras en operaciones de alta temperatura. Si el detector es de tipo mct, es necesario comprobar diariamente el nivel de nitrógeno líquido, complementarlo a tiempo por debajo de 1 / 3, y usar ropa fría y guantes al reponer para evitar que el nitrógeno líquido salpique y se congele; Los detectores de refrigeración semiconductores Deben limpiar regularmente los agujeros de disipación de calor para evitar la disminución de la eficiencia de refrigeración causada por la acumulación de cenizas. Está estrictamente prohibido desmontar el interferómetro por sí mismo, realizar la "calibración del interferómetro" trimestralmente a través del software de operación para garantizar la simetría del pico, y contactar inmediatamente con el fabricante en caso de distorsión.
El control ambiental es la garantía básica. El laboratorio necesita una temperatura constante de 18 ° C - 25 ° c (fluctuación ≤ ± 1 ° c), humedad constante del 30% al 60%, Deshumidificador instalado en la temporada húmeda, la temporada de lluvias de ciruelas puede acortar el ciclo de reemplazo del desecante. El equipo debe mantenerse alejado de fuentes de vibración como centrifugadoras y limpiadoras ultrasónicas, con una distancia ≥ 1,5 m para evitar el desplazamiento del reflector del interferómetro; Lejos de los equipos de alta potencia, equipado con una fuente de alimentación estabilizada para evitar que las fluctuaciones de voltaje dañen el circuito. Limpie la salida de aire de la máquina principal con aire comprimido de 0,2 MPa cada mes, y limpie la Sala de muestras con un paño sin polvo después de cada uso para evitar que las muestras corroan los componentes ópticos residuales.
El mantenimiento diario debe prestar atención a los detalles. El Desecante se inspecciona mensualmente, el silicona se cambia inmediatamente después de cambiar de color, y se opera rápidamente durante el cambio para reducir la intrusión de vapor de agua. Limpiar a fondo los accesorios de embalaje después de cada uso: limpiar y secar el molde de la hoja con etanol anhidro, sumergir el papel de la lente en papel de lente en cetona y limpiar suavemente, y prohibir limpiar los arañazos de ida y vuelta; Secar después de la limpieza ultrasónica de la piscina sellada para evitar la contaminación cruzada. Cuando está inactivo, debe encenderse y calentarse durante 30 minutos a la semana para evitar el envejecimiento de los condensadores, colocar un nuevo Desecante en la Sala de muestras y una cubierta de polvo en la cubierta de la ventana.
La calibración regular no puede ser ignorada. Encomendar a las instituciones calificadas CNAS la calibración cada año, centrándose en la verificación de la precisión y resolución de la longitud de onda; Verifique con materiales de referencia (como películas de poliestireno) cada seis meses, si el pico característico se desvía más de ± 1cm, Póngase en contacto con el ajuste post - venta a tiempo. Establecer archivos de mantenimiento para registrar la información de reemplazo, calibración y falla, y proporcionar una base para la trazabilidad del Estado del equipo.