I. principios técnicos

El contador de partículas láser de baja viscosidad se basa principalmente en el método de resistencia óptica (método de sombreado) y el principio del método de dispersión láser. Cuando una muestra líquida pasa por el canal de detección, las partículas en ella bloquean o dispersan el haz láser, produciendo una señal de luz. Estas señales ópticas son captadas y convertidas en señales eléctricas por sensores fotoeléctricos de alta sensibilidad, que analizan el tamaño y la cantidad de partículas a través de un sistema de procesamiento de datos.

1. método de bloqueo óptico (método de sombreado)

El método de resistencia óptica consiste en determinar el tamaño y la cantidad de partículas midiendo el grado de oclusión de las partículas al láser. Cuando las partículas pasan por el rayo láser, bloquean parte de la luz y forman sombras. El cambio de intensidad detectado por el sensor es proporcional al tamaño de las partículas.

2. método de dispersión láser

La Ley de dispersión láser consiste en analizar las características de las partículas midiendo la intensidad de la luz dispersa de las partículas por el láser. Cuando las partículas pasan por el haz láser, se produce luz dispersa, y la intensidad y el ángulo de la luz dispersa están relacionados con el tamaño y la forma de las partículas.

1. alta precisión: puede detectar partículas a nivel nanométrico.

2. detección rápida: la detección de muestras se puede completar en poco tiempo.

3. buena repetibilidad: asegúrese de la consistencia de los resultados de muchas mediciones.

4. detección multicanal: se pueden detectar varios rangos de tamaño de partícula al mismo tiempo.

III. escenarios de aplicación

Los contadores de partículas láser de baja viscosidad son ampliamente utilizados en los siguientes campos:

1. fabricación de semiconductores: detectar la contaminación de partículas en el fotorresistente y garantizar la limpieza del proceso fotorresistente.

2. industria farmacéutica: detección de partículas solubles en inyecciones y agua ultrapura.

3. campo químico: detección de la contaminación por partículas en reactivos químicos y agentes de limpieza.

4. industria electrónica: detección de la contaminación por partículas en la producción de productos electrónicos.

IV. guía de operaciones del usuario

1. preparativos

- Equipo de limpieza: asegúrese de que los instrumentos y el sistema de muestreo estén limpios y evite la contaminación externa.

- instrumentos de calibración: calibrar con una solución de partículas estándar para garantizar la precisión de la medición.

2. tratamiento de muestras

- muestreo: utilizar un muestreador especial para garantizar la precisión y representatividad del muestreo.

- pretratamiento: filtrar o diluir la muestra según sea necesario para eliminar los factores de interferencia.

3. proceso de medición

Establecer parámetros: establecer parámetros de detección adecuados de acuerdo con el tipo de muestra y los requisitos de detección.

- inicio de la detección: inyectar la muestra en el canal de detección y activar el instrumento para la detección.

- Registro de datos: registro de los resultados de las pruebas, incluido el número de partículas, la distribución del tamaño de las partículas, etc.

4. análisis de datos

Análisis estadístico: análisis estadístico de datos utilizando software de apoyo para generar mapas de distribución de partículas.

Generación de informes: generación de informes de prueba basados en los resultados del análisis para facilitar el archivo y la trazabilidad.

V. mantenimiento y mantenimiento

1. limpieza regular: limpiar regularmente los instrumentos y el sistema de muestreo para mantener el equipo limpio.

2. calibración periódica: calibración periódica con solución de partículas estándar para garantizar la precisión de la medición.

3. condiciones de almacenamiento: almacene el instrumento en un ambiente seco y limpio para evitar polvo y humedad.

El contador de partículas láser de baja viscosidad se ha convertido en una herramienta de detección importante en la producción industrial moderna debido a sus características de alta precisión, detección rápida y buena repetibilidad. Al utilizar y mantener correctamente el equipo, los usuarios pueden mejorar efectivamente la eficiencia de la producción y garantizar la calidad del producto.