El componente central de conducción de la válvula proporcional de hidrógeno es un electroimán proporcional, que consta de una bobina, una armadura y un imán. Cuando la bobina entra en la corriente, se produce una fuerza electromagnética proporcional al tamaño de la corriente. Cuanto mayor sea la señal eléctrica introducida (como el voltaje de 0 a 10v o la corriente de 4 a 20ma), mayor será la fuerza electromagnética y mayor será la distancia de movimiento de la armadura y el núcleo de la válvula conectado.

Movimiento del núcleo de la válvula y ajuste del acelerador: la fuerza electromagnética supera la fuerza del resorte para impulsar el movimiento del núcleo de la válvula, y el desplazamiento del núcleo de la válvula determina el área de apertura de la válvula. Por ejemplo, cuando la corriente es de 50, el desplazamiento del núcleo de la válvula también alcanza los 50, y el área de apertura correspondiente se convierte en 50, por lo que el flujo a través también es de 50. Esta relación lineal permite lograr un control proporcional del flujo de hidrógeno controlando con precisión las señales eléctricas.

Realización del control de fluidos: a medida que cambia la posición del núcleo de la válvula, la sección transversal del canal de gas cambia, lo que a su vez ajusta el flujo o la presión del hidrógeno. De esta manera, la señal eléctrica introducida se puede convertir proporcionalmente en el control de los parámetros del fluido de hidrógeno para satisfacer las necesidades en diferentes condiciones de trabajo.

Precauciones para el uso de válvulas proporcionales de hidrógeno:

1. inspección y mantenimiento periódicos: inspección periódica de la estanqueidad, flexibilidad, etc. de las válvulas, detección y solución oportunas de problemas para evitar accidentes. La frecuencia de Inspección se determinará en función de la frecuencia de uso y las condiciones ambientales.

2. especificaciones de funcionamiento correctas: de acuerdo con los requisitos de las instrucciones de la válvula, operar la válvula correctamente para evitar daños en la válvula debido a la fuerza excesiva o el funcionamiento inadecuado.

3. medidas de protección de seguridad: al operar la válvula, se deben usar los artículos de protección de Seguridad necesarios, como guantes a prueba de explosiones, gafas de seguridad, etc., para evitar accidentes.

4. gestión de la adaptabilidad ambiental: preste atención al entorno de instalación de la válvula para evitar daños a la válvula por altas temperaturas, alta humedad, ambiente corrosivo, etc.

5. manejo de emergencias: en caso de emergencia, se debe manejar de acuerdo con el plan de emergencia y ponerse en contacto con el profesional a tiempo para reparar o reemplazar.

6. principio de sustitución de piezas originales: al reemplazar las piezas, se deben utilizar las piezas originales recomendadas por el fabricante para garantizar el rendimiento y la fiabilidad de la válvula.

7. seguimiento de registros de mantenimiento: registrar la fecha, el contenido y los resultados de cada mantenimiento para facilitar el seguimiento del historial de mantenimiento y los cambios de rendimiento de la válvula proporcional.

8. operación de alivio de presión de aislamiento del sistema: antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento, asegúrese de que el sistema ha sido descomprimido y aislado correctamente para evitar riesgos potenciales de seguridad causados por la presión residual.