Prensa de tabletas de polvoEs un equipo de formación de alta eficiencia que presiona a través de sistemas mecánicos o hidráulicos para comprimir materiales en polvo en láminas, que es ampliamente utilizado en productos farmacéuticos, químicos, alimentos, baterías electrónicas, cerámica metalúrgica y otros campos.

CompraPrensa de tabletas de polvoAl mismo tiempo, es necesario tener en cuenta los siguientes factores clave para garantizar que el equipo cumpla con la demanda de producción, la calidad y la rentabilidad:

1. demanda de producción

Producción de laboratorio o en pequeños lotes: elija una sola máquina de estampado, que es de bajo costo y flexible.

Producción industrial a gran escala: se da prioridad a las prensas rotativas de múltiples golpes para mejorar la eficiencia mediante la alimentación continua y la salida de hojas.

Especificaciones de la tableta: aclarar el diámetro, el grosor, la forma y las necesidades especiales de la tableta, y el equipo debe adaptarse a las especificaciones del molde.

2. 粉末特性

Movilidad: los polvos con poca movilidad deben elegir el modelo de alimentación forzada o dispositivo de precarga.

Compresibilidad: polvo pegajoso o frágil necesita ajustar el rango de presión (generalmente 5 - 100 kn), y algunos modelos admiten presión previa para mejorar el moldeo.

Corrosividad: si el polvo es corrosivo, elija acero inoxidable (304 / 316l) o material cromado para evitar la contaminación.

3. parámetros del equipo

Rango de presión: la presión del modelo estándar suele ser de 20 - 80 kn, y el modelo de alta presión es adecuado para materiales duros.

Número de punzones: máquina de punzonado único de laboratorio vs. punzonado múltiple para la producción, el número de punzones afecta directamente la capacidad de producción.

Ajuste de velocidad: la función de control de velocidad de conversión de frecuencia se puede adaptar a diferentes procesos, y los modelos de alta velocidad deben coincidir con la estabilidad.

4. funciones y automatización

Control de calidad: los modelos avanzados están equipados con sensores de presión, monitoreo de espesor y eliminación automática de hojas de desecho.

Grado de automatización: los modelos totalmente automáticos pueden integrar alimentación, pesaje y embalaje, reducir la intervención manual y ser adecuados para talleres gmp.