La inspección del detector de fugas de la Cámara integrada requiere cinco estándares básicos: precisión de detección de fugas integral, rendimiento de la cámara, función de integración del sistema, adaptabilidad ambiental, seguridad y cumplimiento. los siguientes son los estándares y análisis de Inspección específicos:
I. precisión y sensibilidad de la detección de fugas
Tasa mínima de fuga detectable:
El instrumento debe ser capaz de detectar fugas muy pequeñas, como la pequeña fuga de 0,1 L / MIN (0003cfm) localizada por el detector de fugas ld500 / 510, que equivale a una pérdida de coste de 1 euro al año.
Durante la inspección, es necesario calibrar con una fuente de fuga estándar para garantizar la precisión de la detección del instrumento a diferentes tasas de fuga.
Tiempo de respuesta y tiempo de purificación:
El tiempo de respuesta se refiere al tiempo transcurrido desde la aparición hasta la estabilización de la señal indicativa observada por el instrumento, que debe ser lo más corto posible para localizar rápidamente la fuga.
El tiempo de purificación se refiere al tiempo transcurrido después de que el gas deje de aplicarse al sistema de inspección y la salida del instrumento se reduzca al 37% del valor inicial, que también debe ser lo más corto posible para mejorar la eficiencia de la detección.
Sensibilidad y calibración del sistema:
La sensibilidad del sistema se determinará antes de la inspección, después de la finalización de la inspección y durante la inspección, no más de 2 horas cada vez.
Si la desviación del instrumento, la alarma acústica o el indicador indican que el sistema no puede detectar la tasa de fuga prescrita, la sensibilidad del sistema debe volver a calibrarse y volver a inspeccionar todas las partes después de la última calibración calificada.
2. rendimiento de la Cámara y calidad de la imagen
Resolución y claridad:
La Cámara debe tener una alta resolución para capturar claramente la imagen del punto de fuga.
En el momento de la inspección, se puede utilizar un mapa de prueba estándar y una fuente de luz para realizar una prueba de calidad de imagen para evaluar la resolución y claridad de la Cámara.
Rendimiento de baja iluminancia:
La Cámara todavía debe proporcionar imágenes claras en entornos de baja iluminación para adaptarse a las necesidades de detección en diferentes condiciones de iluminación.
En el momento de la inspección, se pueden tomar imágenes y evaluar la calidad en condiciones de baja luz.
Restauración de color y relación señal - ruido:
La Cámara debe ser capaz de restaurar con precisión la información de color de los puntos de fuga y mejorar la precisión de la detección.
La relación señal - ruido también es un indicador importante para evaluar el rendimiento de la cámara, y la alta relación señal - ruido ayuda a reducir el ruido de la imagen y mejorar la calidad de la imagen.
III. integración de sistemas y pruebas funcionales
Gestión de datos y generación de informes:
El instrumento debe ser capaz de guardar fotos de fugas e información relacionada, como las operaciones necesarias para reparar las fugas.
Al inspeccionar, es necesario probar si el instrumento puede transmitir los detalles de la fuga al software del ordenador a través de USB y generar un informe de fuga.
Telémetro láser y cálculo de costos:
El Instrumento estará equipado con un módulo de telemetría láser para enfocar con precisión y determinar la tasa de fuga.
En el momento de la inspección, es necesario probar si el instrumento puede priorizar cada fuga en función de su tamaño y costo, y calcular el potencial de ahorro (moneda / año).
Interfaz de usuario y facilidad de operación:
El instrumento debe tener una interfaz de usuario intuitiva para que los operadores puedan comenzar rápidamente.
Durante la inspección, se puede evaluar la conveniencia del funcionamiento del instrumento, como la velocidad de respuesta de la pantalla táctil, la racionalidad de la configuración del menú, etc.
IV. adaptabilidad ambiental y durabilidad
Rango de temperatura y humedad de trabajo:
El instrumento debe funcionar normalmente dentro de un cierto rango de temperatura y humedad para adaptarse a las necesidades de detección en diferentes entornos.
Durante la inspección, es necesario probar la estabilidad del rendimiento del instrumento en diferentes condiciones de temperatura y humedad.
Nivel de protección y durabilidad:
La carcasa del instrumento deberá tener un nivel de protección suficiente para evitar la entrada de partículas sólidas y líquidos.
En el momento de la inspección, se puede probar de acuerdo con el "nivel de protección de la carcasa (código ip)" gb4208 - 2017.
Al mismo tiempo, es necesario evaluar la durabilidad de la carcasa del instrumento, como la aplicación de impactos mecánicos, vibraciones, etc., para observar si la carcasa está rota o deformada.
V. seguridad y cumplimiento
Pruebas de Seguridad eléctrica:
El instrumento debe cumplir con las normas de seguridad eléctrica pertinentes, como la prueba de resistencia a la presión, la prueba de corriente de fuga, la prueba de resistencia al aislamiento, etc.
Durante la inspección, se deben realizar pruebas de acuerdo con las normas gb4943.1-2011 "seguridad de los equipos de tecnología de la información parte 1: requisitos generales".
Prueba de compatibilidad electromagnética:
El instrumento debe funcionar normalmente en un entorno de interferencia electromagnética y no producir interferencia electromagnética excesiva.
Durante la inspección, es necesario realizar pruebas de interferencia de conducción, pruebas de interferencia de radiación, etc., para garantizar que el instrumento cumpla con las normas pertinentes de compatibilidad electromagnética.
Detección de sustancias nocivas:
El instrumento debe estar libre de sustancias nocivas, como metales pesados como el plomo, el mercurio y el cadmio, así como compuestos orgánicos como polibromobibenos y polibromodibenatos.
Durante la inspección, es necesario utilizar métodos de análisis químicos para detectar el contenido de sustancias nocivas y garantizar que el instrumento cumpla con las normas ambientales pertinentes.