En el campo de la fabricación industrial, el aire comprimido, como "la cuarta fuente de energía", su calidad afecta directamente la eficiencia de la producción y la calidad del producto.Con la autorización técnica alemana CS instruments, Testing Instrument (shanghai) co., Ltd. ha construido un sistema de detección que cubre los tres parámetros básicos de aceite residual, partículas y humedad, proporcionando soluciones que cumplen con la norma ISO 8573 para semiconductores, medicina, alimentos y otras industrias.

　　I. detección de aceite residual: del nivel de microgramos al monitoreo continuo

La serie Oil Check 500 lanzada por la compañía utiliza la tecnología de detector de iones fotoeléctricos (idp) para lograr una operación de calibración cero quemando hidrocarburos a través de un convertidor catalítico, con un límite inferior de detección de 0001 mg / mwh, que puede monitorear con precisión el aire comprimido de clase 1 de la norma ISO 8573 - 1. Su innovador método de medición de "cambio de presión forzado" garantiza la estabilidad a largo plazo mediante la generación interna de gas de referencia, compensando la deriva del envejecimiento del sensor.

　　II. conteo de partículas: precisión a nivel nanométrico y trazabilidad de todo el proceso

Para el control de la contaminación por partículas, el contador de partículas ópticas PC 400 del medidor utiliza diodos láser y un sistema óptico de alta precisión, que puede detectar partículas de 0,1 micras y cumplir con el estándar ISO 8573 - 4 clase 1.

　　III. control de la humedad: monitoreo del punto de rocío y alerta temprana inteligente

El sensor de punto de rocío fa 510 se basa en el principio capacitivo y cubre un rango de medición de - 80 ° C a + 20 ° c, lo que puede capturar con precisión la falla del secador de aire comprimido. La interfaz de Protocolo modbus de la grabadora DS 500 es más compatible con la vinculación con el sistema plc, activando automáticamente el secador de repuesto cuando el punto de rocío excede el límite para garantizar la continuidad de la producción.

　　IV. integración del sistema: de la detección de una sola máquina a la gestión de enlaces completos

La solución de la serie AQ 500 del medidor integra los tres módulos de aceite residual, partículas y humedad, y realiza el monitoreo simultáneo de múltiples parámetros y la salida de alarma de nivel 4 a través de la grabadora DS 500. En una empresa de fabricación electrónica, el sistema carga datos al sistema mes a través de una interfaz ethernet, genera un informe diario de calidad del aire comprimido y ayuda a la empresa a extender el ciclo de mantenimiento del equipo de tres a seis meses.

Desde el monitoreo de aceite residual de nivel microgramo hasta el conteo de partículas de nivel nanométrico, desde la alerta inteligente del punto de rocío hasta la trazabilidad de datos de enlace completo, Testing and distribution Instrument (shanghai) co., Ltd. escolta la calidad del aire comprimido industrial con una tracción en dos ruedas de "detección precisa + gestión inteligente". Su solución técnica no solo pasa la certificación ISO 8573, sino que también se integra más profundamente en los procesos de producción de los clientes y se convierte en un "guardián del aire" crucial en el campo de la fabricación avanzada.