En los campos industriales modernos, como la industria química, el tratamiento del agua, los alimentos y la farmacia, la adición precisa de fluidos está directamente relacionada con la calidad del producto, la seguridad de la producción y los costos operativos. La bomba de medición Seko de italia, con su precisión, fiabilidad extraordinaria y diseño innovador, se ha convertido en el equipo central en muchos procesos clave en todo el mundo.

I. herencia de la marca y patrimonio tecnológico

Fundado en Italia en 1976, el Grupo Seko se ha centrado en la investigación y desarrollo y fabricación de bombas de medición y sistemas de Administración de fluidos durante más de cuarenta años. Hoy en día, Seko ha establecido una red completa de ventas y servicios en más de 80 países y regiones de todo el mundo, con 9 bases de producción y 16 filiales. Sus productos han pasado la estricta certificación del sistema de calidad iso9000, y cada bomba ha sido probada al 100% antes de salir de la fábrica, lo que garantiza que cumple con las normas internacionales pertinentes. Esta adhesión a la calidad ha hecho de la marca Seko un sinónimo de precisión, fiabilidad y profesionalidad.

2. rendimiento e innovación tecnológica:

- Medición de alta precisión: con tecnología avanzada de accionamiento electromagnético o sistema de transmisión mecánica, la bomba de medición Seko puede lograr un control preciso del flujo, con una precisión de hasta ± 1%, superando con creces la media de la industria. Por ejemplo, su bomba de medición Komba DMS 200 4008 - 1 modelo tiene este rendimiento.

- amplia gama de adaptaciones: Seko ofrece una variedad de opciones de materiales como acero inoxidable, pvc, pp, ptfe, etc., para adaptarse a las necesidades de fluidos que transportan diferentes propiedades corrosivas, viscosidad y temperatura. Sus productos pueden tratar medios con un rango de temperatura de - 30 ° C a 450 ° C y una viscosidad de hasta 800 mm / s, con una presión máxima de 64 mpa.

• Control y conexión inteligentes: muchos modelos admiten monitoreo y ajuste remoto, interfaz de operación amigable, pueden responder directamente a señales externas de 4 a 20ma y señales de control de pulso, y algunos modelos también tienen interfaz de sonda de nivel, lo que facilita la automatización de la producción y la integración de Internet de las cosas.

• robustez y seguridad: el diseño de la carcasa totalmente sellada le da un nivel de protección de hasta ip65. La función de protección automática contra sobrepresión no requiere válvulas de Seguridad adicionales, y las piezas móviles son simples y no requieren lubricación, lo que garantiza su funcionamiento estable a largo plazo en un entorno industrial hostil.

3. principio de funcionamiento y serie de productos de la bomba de medición Seko

Tomemos como ejemplo su bomba de medición de diafragma mecánico: el motor reduce la velocidad a través de un par de engranajes de gusano, impulsa el mecanismo de Biela de la manivela, convierte el Movimiento de rotación en un movimiento lineal recíproco y empuja (tira) directamente el diafragma para agitar de ida y vuelta. A través de la acción de apertura y cierre de la válvula unidireccional en la cabeza de la bomba (como la válvula de bola cerámica), se forma la absorción y extrusión al vacío, completando así con precisión el proceso de succión y descarga del líquido. El ajuste de flujo se puede lograr girando la rueda de mano de ajuste, cambiando la longitud de la carrera del pistón o diafragma, con una precisión de ajuste de hasta el 95%.

La línea de productos Seko es rica y cubre completamente diversas necesidades de aplicación:

- bombas de diafragma de accionamiento electromagnético: como las series invikta, maxima, Tekna y komba. La serie Komba es una bomba de visualización digital de microprocesadores, con las características de operación simple y funcionamiento estable, y la configuración estándar de la cabeza de la bomba PVDF y la válvula de bola cerámica proporciona una amplia gama de compatibilidad química.

- bombas impulsadas por motores: bombas de émbolo (serie ps) y bombas de diafragma mecánico (serie ms) que cubren la serie spring. La bomba de diafragma mecánico de la serie ms tiene un dispositivo mecánico de reinicio de resorte, que funciona de manera estable y sin ruido, con un flujo preciso.

- conjunto completo de soluciones: Seko no solo produce bombas, sino que también ofrece bombas peristálticas, medidores de ph, mezcladoras, cubos de dosificación, sistemas de preparación de polvo seco y un conjunto completo de soluciones integradas de dosificación.

4. amplias áreas de aplicación:

Tratamiento del agua: en el agua del grifo municipal, tratamiento de aguas residuales / lodos, preparación de agua pura / agua ultrapura, para la adición precisa de hipoclorito de sodio, floculante (pac / pam), pulpa de cal, eliminador de fósforo, fuente de carbono, inhibidor de escala de ósmosis inversa, etc.

• industria química y petroquímica: se utiliza para la adición de catalizadores de reactores, neutralización ácido - base, inyección cuantitativa de disolventes y adición de metanol, inhibidores y demulsificantes en campos de petróleo y gas.

- alimentos y bebidas: juega un papel clave en la limpieza del CIP (naoh, hno), fragancias artesanales, jarabes, vitaminas y adiciones cuantitativas a conservantes.

• Farmacia y biología: para nutrientes de fermentadores, amortiguadores, regulación de ácidos y álcalis, así como para la administración de sistemas de agua de alta pureza que cumplan con los estándares gmp, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios.

- otras industrias importantes: también incluyen tratamiento de agua circulante industrial (inhibidores, bactericidas), tratamiento de agua de piscina (ácido hipocloroso, reguladores de ph), integración de agua y fertilizantes agrícolas, industria energética (electrolitos de células fotovoltaicas), marina naval (tratamiento de agua de lastre), etc.

5. uso y mantenimiento correctos:

Instalación: es necesario instalarlo en una base adecuada para asegurarse de que la base de la bomba es paralela al eje del pistón, vertical al eje de la válvula e instalar la cabeza de la bomba sin presión.

- mantenimiento: inspección periódica de componentes clave como cabezas de bomba, diafragmas y válvulas para garantizar que no haya desgaste ni fugas. Para las bombas de diafragma mecánico, el aceite lubricante debe cambiarse después de 1500 horas de funcionamiento, y luego cada 4000 horas o al menos una vez al año. Está estrictamente prohibido operar la bomba sin líquido.

• Resolución de problemas: problemas comunes como flujo pequeño o nulo, que pueden ser causados por obstrucciones en la tubería de succión, aire residual, cierre de la válvula de control o molestias en la viscosidad del líquido, deben ser investigados y resueltos de acuerdo con las circunstancias específicas.