En escenarios experimentales como el análisis del petróleo, la biomedicina y la inspección de alimentos, los viscosímetros capilares de vidrio, las agujas de muestreo o los catéteres médicos de menos de 1 mm de diámetro a menudo están bloqueados por contaminantes obstinados como aceites pesados y proteínas. El cepillo manual tradicional y la inmersión en disolvente orgánico no solo son ineficientes, sino que también pueden dañar fácilmente la pared del tubo. La máquina de limpieza capilar es el "carroñero de tuberías en miniatura" diseñado para resolver este punto doloroso. ¿¿ cómo exactamente "invita" la suciedad que es difícil de distinguir a simple vista? La respuesta está oculta en tres conjuntos de Boxeo de combinación física y química que se complementan entre sí: "vapor, lavado y cavidad".

El primer movimiento es "cocinar al vapor". El equipo tiene una pequeña cámara de destilación cerrada incorporada, que calienta el éter de petróleo de bajo punto de ebullición o el etanol por encima del punto de ebullición, y el vapor de disolvente entra en el tubo capilar que se inserta boca abajo en la conexión rápida a lo largo de la tubería especial. El vapor se condensa en líquido puro en la pared del tubo, disuelve el asfalto, la suciedad de polímeros grasos y luego regresa por gravedad para completar un ciclo de "destilación - condensación - disolución". Debido a que el disolvente siempre está en el equilibrio dinámico entre vapor y líquido, casi no hay ángulos muertos residuales en el tubo y la temperatura es controlable, lo que evita la explosión de tensión térmica del vidrio.

El segundo truco es "apresurarse". El retorno libre del disolvente por sí solo sigue siendo débil para la capa de adhesión de partículas o la cristalización de sales, por lo que la máquina está conectada en paralelo con otro canal de pulso de presión positiva / negativa fuera del Circuito de vapor. El PLC primero abre la bomba de vacío, establece una presión negativa instantánea de - 60 kPa en ambos extremos del tubo capilar y "absorbe" la lejía o el tensoactivo precalentado a 50 ° C en la cavidad; Posteriormente, se cambia la bomba de microdiafragma y se aplica una presión positiva de 0,3 MPA para empujar el líquido a alta velocidad. La fuerza de cizallamiento producida por la cobertura bidireccional puede pelar partículas sólidas con un tamaño de partícula tan pequeño como 1 micra. Todo el proceso se realiza estableciendo el número de pulsos, el tiempo de retención y el gradiente de presión por la pantalla táctil para lograr el ciclo automático de "inmersión - aflojamiento - desprendimiento - descarga", que tarda menos de 1 minuto en completar la limpieza profunda de un viscosímetro.

El tercer truco es la "cavidad". Cuando los contaminantes son membranas orgánicas como proteínas y polímeros, es difícil incluso lavarse a alta presión. En este momento, la máquina corta el modo ultrasónico: la energía eléctrica de alta frecuencia de 40 kHz se convierte en vibración mecánica a través de un sensor piezocerámico, formando una zona de presión negativa cíclica en el líquido de limpieza, dando lugar a innumerables burbujas de vacío de unos 50 micras. La burbuja se derrumbó instantáneamente en la zona de presión positiva, produciendo localmente una onda expansiva de unos 1000 ATM y un microtspot de 4500 ° c, rompiendo la película orgánica en pedazos y emulsión como una "explosión" en miniatura. Lo que es más ingenioso es que el equipo conecta la piscina ultrasónica en serie con el módulo de cobertura de destilación, Primero rompe la película por ultrasonido, luego enjuaga por vapor, y finalmente enjuaga a alta presión, que se completa de una sola vez en tres pasos, lo que no sólo garantiza la limpieza de la superficie de vidrio ra ≤ 0,2 micras, sino que también evita que la ecografía a largo plazo provoque una ligera grieta en la boca del tubo.

Tres conjuntos de tecnologías no se superponen simplemente, sino que son despachados uniformemente por un chip ARM de 32 bits: temperatura, presión, potencia ultrasónica y frecuencia de pulso devueltos en tiempo real, el sistema coincide automáticamente con los tres paquetes de proceso "económico - estándar - reforzado" de acuerdo con el nivel de suciedad, y registra el tiempo de cada paso y el consumo de disolvente para lograr la gestión de trazabilidad. Los residuos líquidos se pueden reciclar a través de la condensación jerárquica, la adsorción de carbono activo y la filtración de ppalgodón, y las emisiones de COC son inferiores a 1 / 10 de las normas nacionales, lo que realmente logra alta eficiencia, verde e inteligencia.