Aparatos o equipos como parámetros físicos. El detector de fugas de vacío, el manómetro, El medidor de longitud, el microscopio, el multiplicador, etc. pertenecen al instrumento. En términos generales, los instrumentos también pueden tener funciones de control automático, alarma, transmisión de señales y procesamiento de datos, como los instrumentos de ajuste aerodinámico utilizados en el control automático de procesos de producción industrial, y los instrumentos de ajuste eléctrico, así como los sistemas de control de instrumentos distribuidos, también pertenecen a los instrumentos. Con la expansión del campo de aplicación de instrumentos y sistemas de medición y control, los errores básicos de la tecnología de fiabilidad, especialmente en algunos instrumentos militares, aeroespaciales, eléctricos y nucleares, se refieren a los errores de los instrumentos en las condiciones prescritas. Los instrumentos deben verificarse en las condiciones prescritas antes de salir de la fábrica. Las condiciones prescritas generalmente incluyen temperatura ambiente, humedad relativa, presión atmosférica, tensión de alimentación, frecuencia de alimentación, método de instalación, etc. El error básico del instrumento es inherente al propio instrumento, está relacionado con factores como el principio estructural del instrumento, la calidad de los componentes y el proceso de montaje, y el tamaño del error básico se expresa comúnmente por el nivel de precisión del instrumento.
Cuando se utilizan instrumentos para medir los parámetros, los resultados de la medición no pueden ser precisos. Esto no solo se debe a que el propio medidor tiene errores básicos, sino también porque desde el principio de la medición hasta la lectura posterior a zui, hay que pasar por una serie de procesos de conversión y transmisión, que se ven afectados por una serie de factores como las condiciones de uso, las condiciones de instalación y el entorno circundante, y también Se producen ciertos errores. Por lo tanto, en muchos casos, hay una diferencia entre el valor de visualización del instrumento y el valor estándar (valor real), que se llama error de medición. Por lo general, el error de medición del instrumento es mayor que el error básico, ya que el proceso de medición también genera algunos errores adicionales.
El error adicional es otro error generado cuando el instrumento se utiliza en condiciones de trabajo de referencia no especificadas. Como el error adicional de fluctuación de la fuente de alimentación, el error adicional de temperatura, etc.