Como equipo importante ampliamente utilizado en la fundición a alta temperatura, experimentos químicos y producción industrial, el crisol de grafito se ha convertido en una herramienta central en los campos de la fundición de metales y la fundición de precisión debido a su excelente conductividad térmica, resistencia a altas temperaturas y estabilidad química. Sin embargo, debido a sus características materiales y al rigor del entorno de uso, las medidas científicas de mantenimiento son esenciales para prolongar la vida útil. A continuación se detallan los detalles de su mantenimiento desde múltiples dimensiones:
I. gestión del entorno de almacenamiento
- control de temperatura y humedad
El ambiente de almacenamiento debe mantenerse seco y ventilado, se recomienda mantener la temperatura entre 5 ° C y 25 ° c, y la humedad relativa no debe exceder el 60%. El suelo debe estar pavimentado con soportes de madera o almohadillas a prueba de humedad, a una altura ≥ 20 cm del suelo, y está estrictamente prohibido entrar en contacto directo con el suelo de ladrillo o cemento para evitar la absorción de humedad.
- es necesario aumentar la frecuencia de colocación de secadores en la temporada de lluvias o en la temporada de alta humedad, y si es necesario, introducir nitrógeno seco para mantener el secado interno.
Apilamiento y rotación
El crisol a granel se colocará en capas en el marco de madera, y cada capa se aislará con un paño blando; Los envases completos (como cajas de madera y sacos de paja) deben ser apilados alto y apilados regularmente (al menos una vez cada dos meses) para evitar la deformación a largo plazo de la capa inferior bajo presión.
Cuando está inactivo durante mucho tiempo, se puede realizar regularmente un tratamiento de "quema vacía" para eliminar el gas adsorbido y mantener las propiedades del material estables.
II. especificaciones del proceso de uso
- precalentamiento y control de temperatura
El crisol recién comprado debe realizar un calentamiento escalonado: primero subir a 200 ° C por hora para mantener el calor durante 2 horas para eliminar el agua, y luego subir a 800 ° C por hora para completar el tratamiento de Estabilización de la red cristalina durante 1 hora.
Evitar la parte inferior de la inyección directa de llama en uso, utilizar quemadores laterales para calentarse uniformemente, la fluctuación de la diferencia de temperatura se controla dentro de ± 50 ° c, y el enfriamiento rápido y el calor rápido pueden causar grietas de tensión térmica.
- Directrices para las operaciones de alimentación
Siguiendo el principio de "una pequeña cantidad de lanzamiento múltiple y estratificado", el material frío debe calentarse a más de 150 ° c Antes de ponerlo en funcionamiento, y los lingotes metálicos grandes deben romperse en trozos ≤ 5 cm y luego enviarse.
La altura del nivel del líquido debe estar a 10 a 15 cm de la boca del crisol para evitar riesgos potenciales de seguridad causados por salpicaduras.
III. estrategias de limpieza y restauración
- Eliminación de residuos
- limpiar los residuos pegajosos de la pared del crisol con una espátula de grafito inmediatamente después de la fundición, y los residuos obstinados se pueden limpiar químicamente con una mezcla de sal fundida a 400 ° c.
La limpieza diaria prohíbe el raspado de herramientas metálicas, y se recomienda soplar aire comprimido con un cepillo suave.
- evaluación y reparación de daños
Las grietas leves se pueden eliminar mediante pulido y aplicar reparadores refractarios; Si el adelgazamiento local supera el 20% o hay grietas penetrantes, se debe desechar y reemplazar a tiempo.
La contaminación por silicio requiere eliminar los óxidos al desmontar el horno y limpiar las tapas térmicas y otros componentes con etanol.
A través del mantenimiento sistemático anterior, la economía y la seguridad del crisol de grafito se pueden mejorar significativamente. Se recomienda combinar la tecnología de Internet de las cosas para realizar un monitoreo inteligente y promover aún más la actualización del modo de gestión.