Molde de grafito para horno de vacíoEs un molde especial dedicado a los procesos de moldeo, sinterización o tratamiento térmico en ambientes de alta temperatura en vacío o atmósfera inerte, ampliamente utilizado en la fabricación de materiales avanzados como carburo cementado, metalurgia en polvo, cerámica, semiconductores, materiales compuestos de carbono / carbono y superaleaciones de alta temperatura. Su ventaja central radica en la excelente estabilidad a alta temperatura, la buena conductividad térmica, el bajo coeficiente de expansión térmica y la excelente resistencia al choque térmico de los materiales de grafito, lo que les permite trabajar de manera estable a largo plazo en condiciones extremas D por encima de 2000 ℃.

Los moldes de grafito suelen ser procesados a partir de grafito isostático de alta pureza, alta densidad y alta resistencia (como la serie ISO 80, Morgan sgl) o grafito moldeado, con una microestructura densa y uniforme, que puede reducir eficazmente el impacto de la volatilización de impurezas en la pureza del producto. En el horno de vacío, el molde de grafito no solo se utiliza como material portador de la cavidad de formación, sino que también se utiliza a menudo como calentador o componente de aislamiento térmico para lograr una distribución eficiente y uniforme del campo térmico. Por ejemplo, en la sinterización por presión caliente de carburo cementado, el molde de grafito se coloca en un ambiente de vacío con la muestra y la densidad se completa a alta temperatura y alta presión; Durante el crecimiento del silicio monocristalino o la carbonización de los prefabricados de fibra de carbono, los moldes de grafito proporcionan restricciones geométricas precisas y rutas de conducción de calor.

　　Molde de grafito para horno de vacíoSu conservación debe tener en cuenta la humedad, la contaminación, los daños mecánicos y el control ambiental para prolongar la vida útil y garantizar la precisión del procesamiento. Los siguientes son los métodos de conservación específicos y los puntos clave:

I. control de las condiciones ambientales

Gestión de la temperatura y la humedad

Rango de temperatura: la temperatura ambiente de conservación debe estabilizarse en 15 - 25 ° c, evitando temperaturas extremadamente altas (> 40 ° c) o bajas (≥ 5 ° c), y evitando que el grafito produzca microcracks o crujientes debido a la expansión térmica y la contracción fría.

Control de la humedad: la humedad relativa debe ser ≤ 60%, utilizando deshumidificadores o secadores (como silicona) para mantener un ambiente seco y evitar que la resistencia del grafito disminuya o la superficie se rocíe después de la absorción de humedad.

Conservación a prueba de luz: evite la luz solar directa y evite que los rayos ultravioleta aceleren la oxidación de la superficie del grafito o causen temperaturas locales excesivas.

Requisitos de limpieza

Ambiente libre de polvo: el área de conservación debe alcanzar el nivel 10000 (clase ISO 7) o estándares de limpieza más altos para evitar que el polvo, las partículas metálicas y otras impurezas se adhieran a la superficie del molde, afectando la precisión del procesamiento posterior.

Gas anticorrosivo: Manténgase alejado de gases corrosivos como ácidos, álcalis y disolventes orgánicos para evitar la corrosión superficial o el aumento de la permeabilidad debido a la reacción de grafito con productos químicos.

II. medidas de protección física

Protección contra daños mecánicos

Almacenamiento independiente: los moldes deben colocarse por separado en paletas o estantes especiales, evitando el contacto directo con otros objetos duros (como herramientas metálicas, otros moldes) y evitando colisiones o arañazos.

Diseño anti - vertido: fijar el molde con una bandeja con ranura o un soporte personalizado para evitar daños en el borde o propagación de grietas debido al vertido.

Manipulación ligera: use guantes limpios al transportarlos para evitar que el sudor y la grasa de las manos contaminen la superficie del molde; Utilice tirantes blandos o ventosas al vacío para transportar moldes grandes para evitar arañazos en las pinzas.

Aislamiento contra la contaminación

Embalaje sellado: los moldes no utilizados se pueden envolver primero en papel sin polvo, luego insertar en bolsas de plástico antiestáticas o bolsas de papel de aluminio, y finalmente colocarlos en cajas selladas para aislar el polvo y la humedad en el aire.

Almacenamiento por zonas: se almacena por tipo de molde (como molde de sinterización, molde de endurecimiento), tamaño o frecuencia de uso, y se marca claramente para evitar la mezcla o el mal funcionamiento.

III. inspección y mantenimiento periódicos

Inspección visual

Inspección visual mensual: observar si hay grietas, descamación, decoloración (como ennegrecimiento por oxidación) o rastros de contaminación en la superficie del molde, centrándose en áreas de concentración de estrés como bordes y agujeros.

Revisión de tamaño: utilice una pinza o un medidor de coordenadas para detectar las dimensiones clave (como el tamaño del agujero y la profundidad) trimestralmente para asegurarse de que la tolerancia está dentro de ± 0,01 mm, y debe ser reparada o desechada cuando exceda la diferencia.

Prueba de rendimiento

Pretratamiento a alta temperatura: antes de reutilizar los moldes conservados a largo plazo, es necesario hornear a baja temperatura de 100 - 200 ° C en un horno de vacío durante 2 - 4 horas para eliminar la humedad y el gas adsorbidos y evitar la aparición de poros o grietas durante el procesamiento.

Verificación de la muestra: para los moldes clave, se puede procesar en pequeños lotes con la muestra, detectar la calidad de la superficie del producto terminado (como la rugosidad ra ≤ 0,8 micras), la precisión dimensional y la tasa de defectos, y luego ponerlo en producción formal después de pasar la prueba.

IV. manejo de escenarios especiales

Desactivación a largo plazo y conservación

Recubrimiento de la capa protectora: pulverizar uniformemente una fina capa de leche de grafito o agente antioxidante especial en la superficie del molde para formar una película protectora que aísle el aire y la humedad.

Protección contra la carga de nitrógeno: después de poner el molde en la Caja sellada, se carga con nitrógeno de alta pureza (pureza ≥ 99,99%), se reemplaza el aire de la Caja y se reduce aún más el riesgo de oxidación.

Protección del transporte

Embalaje antisísmico: rellene el hueco entre el molde y la Caja de embalaje con espuma de plástico o bolsa de columna de aire para evitar el desplazamiento o colisión del molde debido a la vibración del transporte.

Dispositivo de fijación: diseñar una ranura de tarjeta especial o un soporte en la Caja de embalaje para fijar el molde en la posición central y evitar el movimiento relativo debido a los baches durante el transporte.