El generador de aire de nivel cero es un equipo clave para proporcionar aire de alta pureza en la producción de laboratorio e industrial, y su funcionamiento estable es crucial para la precisión de los resultados del análisis. Sin embargo, es inevitable encontrar todo tipo de fallas en el uso a largo plazo, y las siguientes son fallas comunes y sus soluciones sistemáticas:

I. presión de salida anormal y flujo

- presión inestable o en descenso continuo

- funcionamiento anormal del compresor: comprobar el funcionamiento normal del compresor y repararlo o reemplazarlo a tiempo si hay algún problema.

- fugas en la línea: aplicar agua jabonosa en la interfaz, observar la burbuja para juzgar el punto de fuga, volver a sujetar (el momento suele ser de 15n · m) o reemplazar el sello.

- falla del secador: si el alto contenido de agua del aire comprimido causa fluctuaciones de presión, es necesario reemplazar el secador de alta eficiencia y barrer la línea con nitrógeno de alta pureza durante 5 minutos antes del reemplazo para evitar la contaminación del nuevo filtro por impurezas residuales.

- Tráfico insuficiente

- bloqueo del filtro: limpiar o reemplazar el filtro de admisión para garantizar un flujo de aire fluido.

- diseño irrazonable de la tubería: compruebe si la tubería está doblada o aplanada y ajuste el diseño de la tubería si es necesario.

2. fallas de arranque y operación

- el dispositivo no arranca

- problemas de alimentación: compruebe la conexión del cable de alimentación, el fusible (generalmente especificación 5a) y el Estado del ventilador de disipación de calor.

- avería en el componente interno: abra la tapa lateral del instrumento, verifique si el transformador funciona correctamente, si el interruptor de presión está conectado y reemplace el componente defectuoso si es necesario.

- parada anormal o ruido anormal durante la operación

- activación de la protección térmica: el compresor se detiene automáticamente debido al sobrecalentamiento, que puede ser causado por el bloqueo de la entrada de aire, la falta de aceite o la fuga de aire de la válvula unidireccional. Es necesario limpiar el filtro de aire, agregar aceite lubricante especial (como el aceite de refrigeración no. 18) y revisar la válvula de control.

- desgaste mecánico: ruido de fricción metálica durante la operación, la mayoría de los cuales son rodamientos de compresores desgastados, los rodamientos deben reemplazarse a tiempo y complementarse con aceite lubricante especial para evitar que el motor se queme.

III. cuestiones relativas a la calidad del gas

- pureza inferior al estándar (contenido total de hidrocarburos superior al estándar)

- falla del filtro de carbón activado: cuando la absorción está saturada, los hidrocarburos como metano y propano en el aire no se pueden eliminar eficazmente, por lo que es necesario reemplazar el filtro de carbón activado.

- Tamiz molecular húmedo: retire y seque en un horno de 180 ° C durante 4 horas y reinstale para asegurarse de que el punto de rocío esté por debajo de - 40 ° c.

- alto contenido de agua en el aire comprimido

- falla del secador: reemplazar el nuevo secador para garantizar su efecto de secado.

- descarga deficiente de agua condensada: comprobar si el sistema de descarga de agua condensada funciona correctamente y limpiar las partes bloqueadas.

- humedad ambiental excesiva: se puede considerar aumentar el equipo de deshumidificación o mejorar el entorno de trabajo.

IV. mantenimiento diario y medidas preventivas

- Plan de mantenimiento periódico

- limpieza y reemplazo de consumibles: inspección mensual de filtros de admisión, separadores y secadores, reemplazo trimestral de filtros de carbón activado (ciclo convencional de 3 meses, reducido a 1 mes en ambientes hostiles).

- lubricación y calibración: comprobar periódicamente el nivel y la calidad del aceite del aceite lubricante del equipo y reemplazarlo si es necesario; Calibrar regularmente el flujo y la presión para garantizar que el equipo funcione en las mejores condiciones.

- especificaciones de funcionamiento

Evitar la sobrecarga: operar estrictamente de acuerdo con las instrucciones del equipo y evitar la sobrecarga prolongada.

Control ambiental: coloque el equipo en un ambiente con temperatura moderada y humedad adecuada, e instale un dispositivo de temperatura y humedad constantes si es necesario.