El detector de posición de la barra de acero se compone principalmente de unidades de transmisión de señal, recepción, procesamiento de señal, visualización, operación de teclado, transmisión de datos y otras unidades. en primer lugar, la unidad de transmisión de señal emite ondas electromagnéticas pulsadas hacia el interior del hormigón. cuando hay barras de acero en el interior del hormigón, las barras de acero generan campos magnéticos secundarios inducidos por barras de acero. la unidad de recepción de señal recibe campos magnéticos secundarios inducidos por barras de acero. según la intensidad del campo secundario generado por barras de acero de diferentes diámetros y diferentes grosores de la capa protectora, la unidad de procesamiento de señal procesa y calcula la señal recibida en forma de valores y barras de indicación. en consecuencia, el operador determina la posición plana de las barras de acero, y el espesor de la capa protectora se puede calcular, mostrar

El detector de posición de barras de acero se puede utilizar para inspeccionar la calidad de la construcción de las obras de hormigón armado existentes y las nuevas estructuras de hormigón armado, puede determinar la posición, la dirección y la distribución de las barras de acero, conocer el diámetro de las barras de acero para detectar el espesor de la capa protectora de hormigón, y estimar el diámetro recto y el espesor de la capa protectora de las barras de acero al mismo tiempo cuando se desconoce el diámetro. Además, también se pueden detectar imanes y conductores en medios no magnéticos y no conductores, como cables en paredes y tuberías de agua y calefacción.

El menú chino completo del detector de posición de barras de acero, con pantalla gráfica, es más adecuado para los chinos. Pantalla lcd, doble pantalla de barra y digital, la medición de posicionamiento es más precisa. La sonda doble se utiliza con ella, y el alcance de la prueba es más amplio. Conectado a la computadora, se puede imprimir el diseño de la barra de acero. Consejos de sonido, que se pueden usar en un ambiente ruidoso. Evitar la interacción entre barras de acero. Seleccione el área de detección, restablezca la sonda lejos de los ferromagnéticos antes de la prueba, encuentre la dirección y distribución de la barra de acero con la función de posicionamiento, dibuje la posición y dirección de la barra de acero con tiza, y el punto de prueba trate de evitar la dirección del Movimiento de la sonda de estribo y la dirección de La barra de acero debe ser vertical. La sensibilidad Zui es alta cuando el eje de la sonda y el eje de la barra de acero son paralelos, y la sensibilidad Zui del detector de posición de la barra de acero es baja cuando el eje de la sonda y el eje de la barra de acero son perpendiculares. al probar, se debe garantizar que el eje de la sonda sea paralelo a la barra de acero medida y se mueva la sonda en la dirección vertical del eje de la barra de acero medida. Preste atención a la suavidad de la superficie del componente medido. Para garantizar la precisión de la prueba, durante la prueba, para garantizar la precisión de la prueba, se selecciona una superficie de prueba plana, donde se puede colocar una placa no metálica de espesor conocido cuando la superficie es desigual o la capa protectora es muy delgada, restando el valor del resultado de la medición. Preste atención a la restauración durante la prueba. Se debe restablecer cada 10 minutos, y al medir, se debe restablecer antes de medir. Restaurar lejos de las sustancias ferromagnéticas. Debido a que el instrumento utiliza principios electromagnéticos, debe mantenerse alejado de las sustancias magnéticas y las interferencias electromagnéticas al restaurar.

Imagen del detector de posición de barras de acero

El modo de detección del detector de posición de la barra de acero es intuitivo, lo que muestra con precisión la posición de la barra de acero, la distancia y el espesor de la capa protectora en la misma pantalla; Cuatro tipos de medición de un solo punto, escaneo de cuadrícula, escaneo de forma de onda y escaneo de perfil * realizan operaciones de eliminación inversa para probar datos y gráficos incorrectos, lo que facilita el uso de pruebas in situ; Durante el proceso de prueba de escaneo de cuadrícula * se realiza la prueba del eje X y el eje y (es decir, la dirección del eje de coordenadas verticales y horizontales) entrelazados en cualquier momento, y los datos y el mapa de distribución de barras de acero después de cambiar a voluntad continuarán automáticamente la información anterior para la prueba, mejorando así la flexibilidad de la prueba in situ. El detector de posición de la barra de acero adopta una máquina de agarre único, un diseño de operación y un método de posicionamiento de cuatro ruedas, equipado con neumáticos resistentes al desgaste de alta resistencia, lo que facilita la protección del desgaste del instrumento, utiliza el almacenamiento automático de valores de calibración, realiza una medición rápida y reduce los procedimientos problemáticos para cada Trabajo de calibración antes de la detección.