Como equipo central en el campo de la ingeniería geotécnica, su complejidad y características de alta precisión determinan que pueden ocurrir múltiples fallas durante su uso. La siguiente es una recopilación sistemática de fenómenos comunes de fallas, análisis de causas y métodos de eliminación específicos:

I. falla anormal de carga de presión del verdadero probador de tres ejes

Fenómeno 1: la presión en la dirección de un solo / doble eje no puede alcanzar el valor establecido

posibles causas

El desgaste de la bomba hidráulica conduce a un flujo de salida insuficiente;

El envejecimiento de la bobina de la válvula proporcional causa una disminución del par electromagnético;

Obstrucción del Circuito de aceite (como impurezas excesivas en el filtro);

Deriva cero del sensor de presión o falla de calibración.

Pasos de exclusión

Comprobar si el nivel de líquido del tanque de almacenamiento de la estación hidráulica es normal y complementar el aceite hidráulico antidesgaste que cumple con la norma ISO vg46;

Limpiar o reemplazar el filtro de absorción de aceite (se recomienda mantenerlo cada 500 horas);

Utilizar herramientas de prueba especiales para detectar la curva de respuesta de la válvula proporcional y reemplazar la válvula de repuesto de la misma especificación si es necesario;

Recalibrar el sensor de presión (se necesita una calibración estática con pesos estándar).

Fenómeno 2: el desequilibrio de presión en tres direcciones supera el rango de error permitido (> 5%)

Incentivos fundamentales

El ajuste inadecuado de la EIP del parámetro de control servoing causa retraso dinámico;

El desgaste del anillo de sellado del cilindro de aceite causa fugas internas;

La excentricidad de la instalación de la muestra conduce a un momento adicional lateral.

solución

Entrar en el modo de parámetros del controlador para optimizar el valor I de la ganancia integral (el rango de ajuste típico es de 0,1 a 0,3);

Desmontar el cilindro de aceite para reemplazar el anillo de sellado en forma de u de poliuretano importado (dureza Shao de 90 grados);

El medidor de alineación láser se utiliza para garantizar que el error de concentricidad entre el Centro de la muestra y el refuerzo sea inferior a 0,1 mm.

2. el problema del control de desplazamiento inexacto del verdadero probador de tres ejes

Fenómeno 1: los datos de medición de la deformación axial saltan con frecuencia

Raíces potenciales

El medidor de desplazamiento LVDT está sujeto a interferencias electromagnéticas para producir señales de ruido;

El espacio entre los tornillos de transmisión es demasiado grande, lo que resulta en un error de vacío;

La configuración demasiado baja de la tasa de muestreo de la tarjeta de adquisición A / D provoca un efecto de aliasing.

Contramedidas de restauración

Instalar una cubierta de blindaje de anillo magnético en la Unión del cable del medidor de desplazamiento, y la resistencia a la tierra debe ser inferior a 4 omega;

Ajustar la tuerca de precarga del tornillo de bola para controlar el espacio inverso dentro de 0,02 mm;

Aumentar la frecuencia de adquisición de datos a más de 1 kHz y activar la función de filtrado digital.

Fenómeno 2: el desplazamiento lateral supera los resultados del cálculo teórico

Puntos de investigación clave

La falta de lubricación de la pista deslizante del dispositivo de restricción lateral aumenta la fricción;

Hay una desviación del ángulo de inclinación entre la superficie de contacto de la tapa de la muestra y la cabeza de presión;

La rigidez insuficiente del Marco produce una acumulación de deformación elástica.

Medidas correctivas

Aplicar grasa de flúor de alta temperatura en la Guía lineal antes del trabajo diario;

Ajustar el nivel de la cabeza de presión a una precisión de 1 / 1000 utilizando un medidor de ángulo de precisión;

Revisando el modelo de elementos limitados del marco, el espesor de la placa de refuerzo local aumentó en un 20%.