Como equipo clave para evaluar las propiedades mecánicas de los materiales metálicos, los resultados de las pruebas de la máquina de prueba de tracción metálica se ven afectados por factores multidimensionales. Las siguientes fuentes de incertidumbre y puntos de control de los datos experimentales se analizan a partir de ocho elementos básicos:

I. normalización de la preparación de muestras

1. desviación del tamaño geométrico: el error de la sección transversal de la muestra superior al 1% conducirá directamente a la desviación del cálculo del estrés, que debe procesarse estrictamente de acuerdo con el estándar GB / T 6397, y la longitud de la sección paralela debe ser ≥ 5 veces el diámetro.

2. calidad del tratamiento de la superficie: marcas de torneado, pieles oxidadas o patrones mecanizados Louis causan concentración de esfuerzo, se recomienda utilizar el proceso de molienda y pulido para tratar la Sección de distancia estándar, y el valor de Ra se controla por debajo de 1,6 micras.

3. distribución de defectos metalúrgicos: las diferencias en la posición de las bandas de segregación y las inclusiones causadas por las diferentes partes del lingote pueden causar una dispersión de las propiedades de más del 15% en el mismo lote de muestras.

2. fiabilidad del sistema de fijación

1. adaptabilidad de la plantilla: la plantilla en forma de cuña es adecuada para muestras cilíndricas, y el empuje plano hidráulico es más adecuado para placas planas. la selección incorrecta puede causar deslizamiento o desplazamiento de la fractura.

2. ajuste neutro: cuando la desviación de la axialidad del eje de la pinza superior e inferior es superior a 0,5 mm, se producirá un momento de flexión adicional, lo que hará que la resistencia a la tracción medida sea entre un 5% y un 8% más baja.

3. control de la fuerza de agarre: la falta de precarga causará deslizamiento, mientras que la extrusión excesiva causará grietas en la capa endurecida de la superficie por adelantado. se recomienda monitorear el mejor estado de agarre a través de emisiones acústicas.

3. configuración de los parámetros de prueba

1. efecto de velocidad de carga: por cada orden de magnitud de aumento de la tasa de deformación, la resistencia al rendimiento aumenta en aproximadamente un 10% - 15%, y la velocidad de desplazamiento constante debe establecerse de acuerdo con el estándar (por ejemplo, 1 - 5 mm / min).

2. coincidencia de frecuencia de muestreo: la prueba dinámica debe garantizar que el número de puntos de adquisición por segundo sea ≥ 20 veces, y si se retrasa la velocidad de deformación, se perderán los datos del punto de inflexión clave.

3. selección de las condiciones de terminación: el criterio de fractura debe utilizar el doble desencadenante de "caída repentina del valor de la fuerza + aumento repentino del desplazamiento" para evitar juzgar erróneamente el desgarro local como falla final.

IV. características propias del equipo

1. lineal del sensor: el sensor de carga de la placa de deformación es lineal en el rango del 20% al 80%, y el rango debe cambiarse más allá del rango.

2. rigidez insuficiente de la viga: cuando el tramo es superior a 1 metro, la caída de peso propio es superior a 0,1 mm / m, lo que requiere una corrección de compensación de deflexión.

3. interferencia de ruido eléctrico: el pulso electromagnético generado por el convertidor servomotor puede causar un salto instantáneo en la conversión a / d, por lo que es necesario instalar un módulo de filtrado.

V. errores de funcionamiento humanos

1. especificaciones de operación de calibración: los equipos que no calibran regularmente los pesos pueden tener un error de indicación de ± 2% después de un uso a largo plazo.

2. ángulo de observación del campo de visión: al juzgar manualmente la Plataforma de rendimiento, la línea de visión y la línea normal del dial en un ángulo de 30 ° pueden reducir el paralaje.

3. desviación de posicionamiento de la fractura: la medición de la distancia estándar después de la rotura debe tomar la sección transversal mínima, y la resolución de la herramienta de medición debe alcanzar 0,02 mm.

6. algoritmos de procesamiento de datos

1. cálculo del módulo de elasticidad: el método secante (desplazamiento correspondiente a f Max / 2) es más estable que el método secante y es adecuado para el tratamiento automatizado.

2. corrección de la tasa de extensión después de la rotura: se debe deducir la recuperación elástica, la tensión plástica real = extensión total - recuperación elástica.

3. procesamiento de datos anormales: la determinación de valores atípicos sigue las directrices de grabus y elimina los puntos de datos con probabilidad p < 0,05.

Viii. propiedades isotrópicas de los materiales

1. efecto de orientación del grano: la resistencia al rendimiento longitudinal de la placa de acero laminada es un 20% más alta que la horizontal, y la dirección de muestreo debe marcarse claramente.

2. influencia de la textura: la textura del alambre de acero estirado en frío aparece después del recocido, lo que resulta en una diferencia del 10% entre las propiedades radiales y axiales.

Al establecer un proceso de operación estandarizado (sop), implementar la trazabilidad metrológica regular del equipo y utilizar un extensor automatizado en lugar de la observación visual, la incertidumbre integral de los resultados de las pruebas se puede controlar dentro de ± 1%. La clave es identificar la fuente de error dominante y tomar medidas preventivas específicas para garantizar que la reproducción de datos cumpla con los requisitos de la norma ISO 7500 - 1.