El objetivo central del mantenimiento y mantenimiento del transmisor de nivel de entrada es mantener la precisión de medición, prolongar la vida útil del equipo y evitar fallas repentinas. es necesario combinar sus características de "medio de contacto + entorno de trabajo". la siguiente es la Guía práctica del sistema:

I. inspección diaria (diaria / semanal, investigación rápida de problemas explícitos)

Las inspecciones diarias se centran en "estado de funcionamiento + impacto ambiental", sin desmontar el equipo, se puede completar en 5 minutos:

1. inspección de los parámetros de funcionamiento

Observar el valor de la señal de salida / visualización: confirmar si la señal es estable a través de PLC y indicador digital (no hay fluctuaciones significativas de 4 a 20ma, no hay pérdida de paquete en los datos rs485), y si la visualización del nivel de líquido coincide con las condiciones reales de trabajo (por ejemplo, no hay subidas y bajadas anormales en El nivel del tanque de agua);

Investigar fenómenos anormales: si la señal se deriva y la pantalla salta, primero se excluyen las interferencias de las condiciones de trabajo (como agitación dieléctrica, turbulencia de entrada y salida, burbujas), y luego se registran datos anormales (como la amplitud de deriva, las condiciones de activación) para proporcionar una base para el mantenimiento posterior.

2. inspecciones ambientales y de instalación

Estado de protección: los equipos al aire libre deben comprobar si las conexiones de cable están selladas (sin agua, sueltas), y no hay corrosión ni fugas en las conexiones de carcasa / brida; El entorno a prueba de explosiones debe confirmar que la marca a prueba de explosiones está intacta y que la Junta de sellado del cable no está rota;

Posición de instalación: evite que la sonda del sensor esté cerca de la entrada y salida del medio, el agitador (turbulencia causa fluctuaciones de medición), si se encuentra que la sonda está cubierta por precipitación y objetos flotantes, debe marcar y organizar la limpieza;

Estado del cable: compruebe si el cable tiene rastros de desgaste, envejecimiento y tracción (especialmente en ambientes al aire libre / vibrantes), y el cable de material Pu debe evitar la exposición directa al sol (envejecimiento acelerado).

3. inspección de equipos auxiliares

Si la fuente de alimentación de los instrumentos de apoyo (como aisladores y barreras de seguridad) es estable, y los terminales de cableado no están sueltos ni calientes;

Si las barreras de Seguridad y los dispositivos de puesta a tierra en ocasiones a prueba de explosiones son normales (resistencia a la puesta a tierra ≤ 4 omega) para evitar la acumulación de electricidad estática.

II. mantenimiento periódico (mantenimiento mensual / trimestral / anual, mantenimiento profundo por ciclo)

El mantenimiento regular requiere ajustar la frecuencia de acuerdo con la intensidad de las condiciones de trabajo (las condiciones de trabajo adversas, como la industria química y las aguas residuales, pueden acortar el ciclo), y el núcleo es "limpieza + calibración + reemplazo de consumibles":

1. limpieza y mantenimiento (mensual / trimestral)

Limpieza de la sonda (paso clave):

Primero apague la electricidad, cierre la válvula de entrada y salida del recipiente (o vacíe parte del medio), asegúrese de que la sonda esté expuesta al nivel del líquido y luego desmontarla (el tipo de cable debe levantarse lentamente para evitar que el cable se tire);

Medio ordinario (agua, aceite): enjuagar el diafragma de la sonda con agua limpia y limpiarlo con un paño blando (está prohibido usar cepillos duros, papel de arena y evitar arañazos en el diafragma cerámico / metálico);

Medios pegajosos / que contienen impurezas (barro, pulpa): remoje en agua tibia + detergente neutro durante 10 a 15 minutos, suavice los accesorios y enjuague. si hay precipitación obstinada, se puede raspar suavemente con una espátula de plástico blando;

Medio corrosivo (ácido y álcali): limpiar con la solución neutralizante correspondiente (como el agua alcalina débil para el medio ácido y el agua ácida débil para el medio alcalino), y luego enjuagar con agua limpia para evitar la corrosión del diafragma por el medio residual;

Después de la limpieza, compruebe el diafragma: sin arañazos, paquetes de tambores, manchas de corrosión, de lo contrario es necesario reemplazar la sonda.

Limpieza de cables y conectores: limpie la superficie del cable con un paño seco, verifique si el anillo de Goma de sellado del conector está envejecido (endurecido, agrietado), si está envejecido, reemplace el anillo de Goma nuevo y apriete el conector de nuevo (asegúrese de que el nivel de protección ip67 / ip68).

2. mantenimiento de calibración (cada 6 meses / año)

El propósito de la calibración es corregir la deriva cero y la desviación del rango, que debe combinarse con equipos estándar (como fuente de presión estándar, multímetro):

Preparación: desmontar el sensor del sitio, conectar la fuente de presión estándar (la presión correspondiente al nivel de líquido simulado), acceder al multímetro (medir la señal de 4 a 20ma) o al calibrador (soporte del Protocolo rs485 / hart);

Pasos de calibración:

Calibración cero: pasar por la atmósfera (tipo de presión de metro) o acceder a la presión cero estándar, ajustar el Potenciómetro cero del equipo (tipo analógico) o a través de la configuración del software (tipo inteligente) para garantizar que la salida sea 4ma;

Calibración del rango: conecte la presión estándar correspondiente al rango completo, ajuste el Potenciómetro del rango o los parámetros del software para garantizar que la salida sea de 20ma;

Calibración lineal: prueba la presión del rango del 50%, confirma que la salida es de 12ma (error ≤ 0,1% FS ~ + 0,2% fs), si la desviación excede el estándar, debe ajustarse repetidamente;

Registrar los datos de calibración: rellenar el formulario de registro de calibración (incluida la fecha de calibración, el número de equipo estándar, la desviación cero / rango, el calibrador) y archivarlo para referencia.

Escenario especial: equipos difíciles de desmontar, como piscinas profundas y contenedores de alta presión, se puede seleccionar la calibración remota Hart / rs485 (requiere soporte de equipo), sin desmontar en el lugar.

3. reemplazo de consumibles y componentes (anual / cada 2 años)

Reemplazo de piezas vulnerables:

Anillo de sellado (interfaz de brida / hilo): después del envejecimiento, es fácil causar fugas de medios, reemplazar el anillo de sellado de fluorocaucho / silicona de la misma especificación (medio corrosivo primero fluorocaucho);

Cable: en caso de envejecimiento y rotura, reemplace el cable impermeable y a prueba de explosiones de la misma especificación (asegúrese de que la sección transversal del cable sea la misma y evite la atenuación de la señal);

Cubierta protectora del diafragma (incluida la escena del medio de impurezas): si la cubierta protectora está bloqueada y corroída, reemplace la cubierta protectora de material 316L / ptfe.

Inspección de componentes:

Componentes electrónicos: abra la carcasa del transmisor (en ocasiones no a prueba de explosiones), verifique que la placa de circuito no está húmeda, oxidada, y los terminales de cableado no están sueltos ni erosionados;

Carcasa a prueba de explosiones: en ocasiones a prueba de explosiones, es necesario comprobar que los tornillos de la carcasa están completos y la Junta de sellado está intacta para evitar la falla del nivel a prueba de explosiones.