I,Homogeneizador de laboratorioPreparación antes de la operación

Calificación y protección del personal

Los operadores deben estar capacitados profesionalmente, familiarizados con la estructura del equipo, el principio de funcionamiento y las normas de seguridad, y está estrictamente prohibido operar sin licencia.

Uso de equipos de protección: casco de Seguridad (capa de amortiguación, atadura fuerte), gafas protectoras (lentes de policarbonato, transmisión de luz ≥ 90%), guantes resistentes al ácido y álcali (caucho nitrilo, espesor ≥ 0,5 mm), zapatos de trabajo antideslizantes (cabeza de acero antideslizante), delantales protectores (caucho cloropreno, que cubre el pecho y las piernas).

Familiarizado con el conocimiento de primeros auxilios, el laboratorio está equipado con botiquines de primeros auxilios y extintores de incendios.

Inspección de equipos y medio ambiente

Estado del equipo: comprobar que la carcasa no está dañada ni deformada, los pernos de fijación (par 30 - 50n · m), la sección transversal del cable de tierra ≥ 4 mm cuadrados y la conexión es sólida.

Sistema de tuberías: la manguera de conexión de la entrada y salida de materiales no está envejecida ni dañada, la abrazadera o la brida están estrechamente conectadas, y el núcleo de la válvula homogénea y el asiento de la válvula no están desgastados (no hay arañazos ni abolladuras en la superficie de Inspección visual).

Sistema eléctrico: la tensión de la fuente de alimentación cumple con los requisitos (380v ± 10%, sistema de cinco cables en tres fases), la capa aislante de la línea de alimentación no está dañada, el enchufe y la toma de corriente están intactos, y la resistencia a la tierra es ≤ 4 omega.

Requisitos ambientales: no hay artículos inflamables y explosivos alrededor del equipo, canales fluidos, temperatura ambiente ≤ 40 ° C y humedad ≤ 80%.

Preparación de materiales

Las muestras requieren fluidos uniformes, los materiales que contienen partículas sólidas o alta viscosidad deben ser tratados con alto corte, y las partículas duras de diámetro superior a 0,5 mm o los materiales que contienen raíces vegetales no son aplicables.

Los materiales deben filtrarse a través de un filtro de 60 - 100 mallas para evitar que impurezas como hierro y fragmentos de vidrio entren en el equipo.

La temperatura del material es ≤ 80 ℃ (el material de alta temperatura debe enfriarse con antelación) y la viscosidad es ≤ 500cp para evitar la sobrecarga del cuerpo de la bomba.

II. especificaciones del proceso de operación

Inspección previa al inicio

Confirme que el mango de presión está relajado, el manómetro vuelve a cero y se muestra normal, y el sistema de alimentación tiene material o agua o 20% de etanol.

Después del cambio del equipo, es necesario comprobar el nivel de instalación, la fase de alimentación (dirección del motor) es correcta y está estrictamente prohibido encenderlo cuando el mango de la válvula homogénea está apretado.

Encendido y funcionamiento

Orden de arranque: encienda el interruptor de alimentación, Presione el botón "punto" (tiempo ≤ 3 segundos) después de la autoinspección del equipo, confirme que el motor gira correctamente, Presione el botón "arranque" para funcionar sin carga durante 5 minutos, monitoree el sonido normal (normalmente es un sonido de funcionamiento mecánico uniforme).

Operación de presurización: girar el mango de presurización en el sentido de las agujas del reloj, presurizar lentamente y a una velocidad uniforme (unos 100 bar / 10 s), presión ≤ calificación del equipo (generalmente ≤ 1800 bar), evitar la sobrepresión.

Control de alimentación: abra la válvula de alimentación, inicie la bomba de transporte de materiales, la presión de alimentación se controla en 0,1 - 0,3 mpa, asegúrese de que el material esté lleno del cuerpo de la bomba y descargue aire (la salida de descarga es continua y sin burbujas).

Ajuste de parámetros: ajuste el flujo de acuerdo con la viscosidad del material (rango de flujo del homogeneizador de alta presión 0,5 - 5 MWH / h), ajuste la presión simultáneamente y mantenga la estabilidad (fluctuación ≤ ± 2 mpa).

Monitoreo de operaciones

Presión y temperatura: registre la presión homogénea cada 10 minutos, y cuando la presión aumente repentinamente (más del 10% del valor establecido), abra inmediatamente la válvula de derivación para reducir la presión y detener la inspección. La temperatura de salida se monitorea a través del termómetro del equipo y no debe exceder el valor permitido (por ejemplo, 100 ° c), y los materiales de alta temperatura deben activar el sistema de refrigeración.

Sellado y vibración: comprobar que no hay fugas en la cabeza de la bomba, la válvula de homogeneización y la interfaz de la tubería, y permitir ≤ 1 gota de fuga por minuto en el sello del pistón (más allá de la necesidad de reemplazar el sello). La amplitud del equipo es ≤ 0,1 mm (medida con un vibrador), y el suelo no está suelto.

III. medidas de prevención y control de riesgos

Prevención y control de lesiones mecánicas

Está estrictamente prohibido tocar los componentes operativos (como motores y ejes de transmisión) durante el funcionamiento del equipo para evitar agarrar las manos o involucrarse en accidentes.

Está estrictamente prohibido abrir la tapa o desmontar los componentes durante el funcionamiento del equipo, que debe detenerse y funcionar después de cortar la electricidad.

Prevención y control de fugas de materiales

Compruebe regularmente el desgaste de los sellos (como anillos o, juntas de sellado del cuerpo de la válvula) y reemplace los componentes envejecidos o dañados a tiempo.

Al manipular materiales corrosivos, se seleccionan materiales resistentes a la corrosión (como acero inoxidable 316 y politetrafluoroen).

Prevención y control de la seguridad eléctrica

Cuando la capa de aislamiento del cable de alimentación está rota, se detiene inmediatamente para reemplazarla, y está estrictamente prohibido repararla con electricidad.

Pruebe la resistencia a la tierra todos los meses para garantizar ≤ 4 Omega y evitar fugas de electricidad y descargas eléctricas.

Prevención y control de sobrepresión y sobrecarga

Instale la válvula reguladora de presión y la válvula de Seguridad (la presión de despegue es 1,1 veces la presión de trabajo) y pruebe regularmente la sensibilidad de la válvula de Seguridad.

Evitar el funcionamiento de alta carga durante mucho tiempo y evitar el sobrecalentamiento del motor o los daños en el cuerpo de la bomba.

IV. proceso de respuesta de emergencia

Emergencia por fugas de materiales

Detener inmediatamente el motor y cortar la fuente de alimentación, cerrar la válvula de alimentación y la válvula de descarga para evitar que la fuga se expanda.

Usar equipos de protección para limpiar los materiales filtrados, los materiales corrosivos deben ser tratados con neutralizantes (como bicarbonato de sodio para fugas de ácido y ácido bórico para fugas alcalinas).

Compruebe los puntos de fuga, reemplace los sellos o repare las tuberías.

Emergencia por fallo de equipo

Avería del motor: detener el motor y cortar la fuente de alimentación, comprobar si los Rodamientos y devanados del motor están dañados, y contactar con profesionales para repararlos.

Presión anormal: compruebe si la válvula de homogeneización está bloqueada o si la válvula de reducción de presión falla, limpie o reemplace los componentes.

Ruido o vibraciones excesivas: detener la máquina para comprobar si los pernos de anclaje están sueltos, si el rotor está equilibrado, ajustar o reemplazar los componentes.

Emergencia por lesiones de personal

Lesiones mecánicas: parada inmediata, hemostasia por compresión de la herida y hospitalización en casos graves.

Quemaduras químicas: lavar la zona lesionada con una gran cantidad de agua limpia durante más de 15 minutos, seleccionar neutralizantes de acuerdo con la naturaleza del material (como la solución de bicarbonato de sodio al 2% para quemaduras ácidas y la solución de ácido acético al 1% para quemaduras alcalinas) y enviarlos al hospital para recibir tratamiento.

Descarga eléctrica: Corte inmediatamente la fuente de alimentación, abra el cable con un objeto aislado, reanude cardiopulmonar a la persona con parada respiratoria cardíaca y llame al teléfono de emergencia 120.

Emergencia contra incendios

Detener inmediatamente el fuego y cortar la fuente de alimentación, usar extintores de polvo seco o extintores de dióxido de carbono para apagar el fuego (está estrictamente prohibido apagar el fuego con agua).

Cuando el fuego no se pudo controlar, evacuó rápidamente el lugar, llamó al teléfono de alarma de incendios 119 e informó al Jefe de seguridad del laboratorio.

V. parada y mantenimiento

Proceso de parada

Deje de agregar muestras y, una vez vaciado el material en el homogeneizador, gire el mango de presión en sentido contrario a las agujas del reloj para descargar la presión (unos 100 bar / 10 s).

Detener gradualmente las bombas de alta presión, los homogeneizadores y otros equipos para garantizar un cierre estable.

Apague el interruptor de alimentación y limpie la superficie del equipo y el entorno circundante.

　　Homogeneizador de laboratorioMantenimiento diario

Limpieza: lavar la tubería con agua limpia después de cada uso, limpiar los materiales petroleros con lejía o detergente, y finalmente limpiar varias veces con agua pura.

Lubricación: compruebe semanalmente el nivel de aceite lubricante (grasa) en el rodamiento del motor y la cavidad de sellado del pistón de la bomba de alta presión, complemente o reemplace a tiempo (modelo 3 ¿ grasa de litio o aceite blanco de grado alimenticio).

Fijación: comprobar mensualmente si los pernos de conexión de cada componente del equipo están sueltos y sujetarlos a tiempo.

Revisión periódica

Trimestral: desmontar la válvula de entrada / salida para comprobar los residuos de acumulación de materiales, limpiar y reemplazar los sellos.

Cada seis meses: desmontar el Grupo de válvulas homogéneas para comprobar el sellado y el desgaste, y reemplazar el anillo o envejecido y la Junta de sellado.

Cada año: se encarga a los profesionales que realicen una revisión exhaustiva del equipo y calibran los medidores de presión, las válvulas de Seguridad y otros accesorios de Seguridad.