Homogeneizador de alta presión nanométricaComo equipo central para la preparación de materiales nanométricos (como nanosuspensiones, lípidos, preparaciones proteicas, etc.), la precisión de parámetros clave como presión, flujo y temperatura determina directamente la distribución del tamaño de las partículas, la uniformidad y la estabilidad de los materiales. Para garantizar el efecto experimental / de producción, es necesario seguir estrictamente el proceso de calibración de parámetros estandarizado. la siguiente es una guía de operación precisa detallada:

I. preparación antes de la calibración: el apoyo básico es esencial

1. inspección de equipos y medio ambiente

GarantizarHomogeneizador de alta presión nanométricaEstá en un Estado de parada y Corte de energía, sin daños en la apariencia, y la conexión de la tubería es sólida y sin fugas; Limpiar la superficie del equipo y los escombros de la Mesa de operaciones, mantener el ambiente limpio y ventilado, controlar la temperatura en 15 - 30 grados Celsius (evitar fluctuaciones de temperatura que afecten la precisión de calibración), mantenerse alejado de factores de interferencia como campos magnéticos fuertes y fuentes de vibración.

2. preparación de herramientas de calibración y consumibles

Preparar instrumentos estándar calificados para la verificación metrológica: como manómetro de precisión (el nivel de precisión no es inferior a 0,2), medidor de flujo estándar, termómetro, cronómetro; Preparar el medio de calibración adecuado (seleccionar el material de tratamiento convencional del equipo, como agua, glicerina o el líquido de simulación del material correspondiente, asegurarse de que el Medio está limpio y libre de impurezas), almohadillas de sellado, llaves inglesas y otras herramientas auxiliares, mientras prepara la hoja de registro de calibración para registrar los datos de calibración.

3. preparación para la protección de la seguridad

Use equipos de protección, incluidas gafas protectoras contra impactos, guantes resistentes a alta presión y ropa protectora, para evitar lesiones personales causadas por cambios repentinos de presión y fugas de medios durante el proceso de calibración; Comprobar si los dispositivos de bloqueo de seguridad del equipo (como la protección contra sobrecarga de presión y el botón de parada de emergencia) son normales y efectivos.

2. pasos de calibración de los parámetros básicos: proceso de operación preciso

1. calibración de parámetros de presión (parámetros básicos clave)

La presión es el factor central que afecta el efecto de nanohomogeneización, y los pasos de calibración son los siguientes:

Dispositivo de calibración de conexión: conecte el manómetro de precisión en paralelo en el puerto de detección de presión del homogeneizador (o reemplace la unidad de visualización de presión original del equipo) a través del acoplamiento de adaptación para garantizar que la conexión esté bien sellada y no haya fugas de presión.

Operación de prueba sin carga: conecte la fuente de alimentación del equipo, inicie el homogeneizador, ejecute sin carga durante 3 - 5 minutos, verifique si el equipo funciona sin problemas y sin ruido Anormal.

Prueba de calibración multipunto: establecer 3 - 5 puntos de calibración (por ejemplo, 50) de acuerdo con el rango de presión común del equipo MPa、100MPa、150MPa、200MPa、250MPa， Incluidos los puntos de presión de trabajo comunes); Iniciar la salida de presión punto a punto, y después de que la presión se estabilice (permanecer más de 30 segundos), registre el valor de visualización de presión del equipo y el valor estándar del manómetro de precisión, respectivamente.

Cálculo y ajuste del error: calcular el valor de error de cada punto de calibración (error = valor de visualización del equipo - valor estándar), si el error excede el rango permitido del equipo (generalmente ≤ 1% fs), es necesario corregir el valor de visualización a través del menú de calibración del equipo o ajustar los parámetros del sensor de presión hasta que el error cumpla con los requisitos; Una vez finalizada la calibración, se vuelven a probar los puntos para confirmar la estabilidad de los datos.

2. calibración de los parámetros de flujo

La estabilidad del flujo afecta la eficiencia y uniformidad del procesamiento de materiales, pasos de calibración:

Construir un sistema de calibración de flujo: conecte el medidor de flujo estándar en la salida de descarga del homogeneizador o utilice el "método de pesaje" (prepare la balanza electrónica, el vaso de precipitados, el cronómetro, la precisión de la balanza electrónica no es inferior a 0,1g) para garantizar que la tubería esté conectada sin problemas y sin fugas.

Establecer las condiciones de calibración: de acuerdo con los parámetros de trabajo convencionales del equipo, establecer la presión fija (tomar la presión de trabajo común), iniciar el equipo y comenzar la calibración después de que el flujo se estabilice.

Registro y cálculo de datos: si se utiliza un medidor de flujo estándar, el equipo de registro directo muestra el valor de flujo y el valor estándar del medidor de flujo; Si se utiliza el método de pesaje, se utiliza un vaso de precipitados para llevar a cabo la descarga, mientras se inicia el cronómetro, se cronometra con precisión durante 1 minuto, se pesa la calidad del material en el vaso de precipitados y se calcula el flujo real (flujo = masa / densidad / tiempo) de acuerdo con la densidad del material.

Ajuste y verificación: en comparación con el flujo mostrado por el equipo y el flujo real, cuando el error supera ± 2%, es necesario ajustar el botón de ajuste del flujo del equipo o corregir los parámetros a través del sistema de control, y verificar repetidamente hasta que el error esté calificado.

3. calibración de parámetros de temperatura

El aumento de la temperatura del material durante el proceso de homogeneización puede afectar su estabilidad, por lo que es necesario calibrar la temperatura del equipo para mostrar:

Colocar el termómetro estándar: fijar la sonda del termómetro estándar cerca del punto de detección de temperatura del equipo (como la salida de la cavidad homogénea, dentro de la tubería de material) para garantizar que la sonda esté en pleno contacto con el material y no afecte el flujo del material.

Prueba de calentamiento: arranque el equipo, establezca diferentes marchas de temperatura (o simule la temperatura en el Estado de trabajo convencional), y después de que la temperatura se estabilice, registre la temperatura que el equipo muestra y la lectura del termómetro estándar.

Error de corrección: si el error de temperatura supera ± 1 ° c, ajuste los parámetros a través de la función de calibración de temperatura del equipo y vuelva a probar después de la calibración para garantizar una visualización precisa de la temperatura.

3. cierre después de la calibración: retención y mantenimiento estandarizados

Registro y archivo de datos: registrar la fecha de calibración, el personal de calibración, la información de la herramienta de calibración, los valores estándar de cada punto de calibración, los valores de visualización del equipo, los valores de error, los resultados de ajuste, etc. en el formulario de registro de calibración, archivar y conservar para garantizar la trazabilidad.

Restauración del equipo: retire el dispositivo de calibración, restaure la conexión original de la tubería del equipo y asegúrese de que cada Junta esté bien sellada; Limpiar los medios de calibración en la superficie del equipo y en la tubería para evitar que los residuos afecten el uso posterior.

Confirmación del ciclo de calibración: establecer el ciclo de calibración de acuerdo con la frecuencia de uso del equipo, las condiciones de trabajo y los requisitos de medición (se recomienda calibrar cada 3 - 6 meses, y acortar a 1 - 3 meses en uso de alta frecuencia o condiciones de trabajo adversas), y colocar el logotipo de calificación de calibración en el equipo Para marcar la próxima fecha de calibración.