I,Muestreador de polvo minero a prueba de explosionesRequisitos de preparación antes de la operación

1.1 inspección de equipos

1. verificación del rendimiento a prueba de explosiones: confirme que la marca a prueba de explosiones del muestreador (como ex d i mb) coincide con el nivel de gas de la mina, verifique que que la carcasa a prueba de explosiones no tiene grietas, el anillo de Goma sellado está intacto y el cableado está bien bloqueado, y está estrictamente prohibido usarlo en condiciones No a prueba de explosiones.

2. inspección de los componentes centrales: compruebe si la cabeza de muestreo, el clip de película filtrante y el medidor de flujo están intactos. la película filtrante debe seleccionar una película filtrante de fibra de vidrio que cumpla con los estándares. después de pesarla, registre la calidad inicial y la numeración; Compruebe la batería o la estabilidad de la fuente de alimentación externa para garantizar que se cumplan los requisitos de tiempo de muestreo.

3. prueba funcional: después de la puesta en marcha, la bomba de muestreo se inicia y se detiene normalmente, la lectura del medidor de flujo es estable y la función de configuración de tiempo es precisa. si está equipada con un dispositivo de calibración del flujo de muestreo, debe calibrarse con antelación al flujo estándar (generalmente 10l / min o 15l / min, que Se realiza de acuerdo con el estándar de detección).

1.2 preparación in situ

1. evaluación ambiental: confirmar que no hay acumulación de gas en el punto de muestreo (concentración de gas ≤ 0,5%), no hay duchas de agua, no hay fuerte interferencia electromagnética, evitar el ángulo muerto del flujo de aire causado por el funcionamiento del equipo y determinar la ubicación del muestreo de acuerdo con el Código de prevención y control de riesgos de polvo de Minas de carbón (por ejemplo, 10 - 15M en el lado del viento de retorno de la cara de minería).

2. protección de la seguridad: los operadores usan máscaras antipolvo, cascos de seguridad, lámparas mineras y otros artículos de protección, verifican que las instalaciones de seguridad alrededor de los puntos de muestreo están intactas y establecen señales de advertencia para evitar que el personal no relacionado toque el equipo.

2. pasos de operación in situ

2.1 montaje de equipos

1. instalar la película filtrante: tome la película filtrante de pesaje previo con pinzas y extienda en el clip de la película filtrante para asegurarse de que la película filtrante no tenga pliegues ni daños. después de apretar el clip de la película filtrante, instale en la cabeza de muestreo y apriete la tuerca de sellado para evitar fugas de aire.

2. conecte la tubería: conecte la cabeza de muestreo a la entrada de aire de la bomba de muestreo a través de una manguera especial, verifique que la tubería no está envejecida ni bloqueada, asegúrese de que la conexión sea estrecha y la Dirección sea suave, y evite que la flexión afecte el flujo de aire.

2.2 configuración de parámetros

1. parámetros básicos: establecer el flujo de muestreo (como 2l / MIN comúnmente utilizado en el muestreo de polvo respiratorio) y la duración del muestreo (generalmente 15 - 60 minutos) de acuerdo con los estándares de detección. algunos equipos admiten cronometraje automático y deben confirmar la precisión del tiempo con antelación.

2. configuración auxiliar: si el muestreador tiene la función de registro de datos, introduzca el número del punto de muestreo, la fecha de muestreo, el operador y otra información para garantizar la trazabilidad de los datos.

2.3 puesta en marcha y seguimiento

1. arranque el equipo: después de confirmar que los parámetros son correctos, Presione el botón de arranque para observar que el sonido de funcionamiento de la bomba de muestreo es normal y el flotador del medidor de flujo se estabiliza en el valor establecido. si la fluctuación del flujo supera ± 5%, es necesario detener la máquina para comprobar la estanqueidad de la tubería o calibrar el medidor de flujo.

2. monitoreo in situ: durante el proceso de muestreo, el operador no debe mantenerse alejado del equipo y registrar datos como flujo, temperatura ambiente y concentración de gas cada 10 minutos. en caso de ruido anormal del equipo, cambio repentino de flujo o exceso de gas, detener inmediatamente el equipo y evacuarlo a una zona segura.

2.4 paradas y muestreo

1. operación de parada: después de alcanzar la duración establecida, primero apague la bomba de muestreo y luego Corte la fuente de alimentación para evitar daños en la película filtrante o pérdida de datos debido a una parada repentina.

2. recogida de película filtrante: retire el clip de película filtrante con pinzas, coloque la película filtrante muestreada en una bolsa sellada especial, marque la información de muestreo, evite la contaminación y envíela al laboratorio para pruebas de pesaje a tiempo.

3. trabajo de cierre después de la operación

3.1 limpieza y mantenimiento de equipos

1. limpieza de la superficie: limpie la carcasa del muestreador y la cabeza de muestreo con un paño seco, elimine el polvo de la superficie y prohíba estrictamente lavar directamente los componentes a prueba de explosiones con agua.

2. mantenimiento interno: limpiar el polvo residual de la pinza de membrana filtrante, comprobar el filtro de admisión de la bomba de muestreo y reemplazarlo a tiempo si hay bloqueos; Coloque el equipo en un almacén seco y ventilado a prueba de explosiones para evitar la mezcla con sustancias corrosivas.

3.2 recopilación y archivo de datos

1. verificación de datos: ordenar los registros de tráfico, duración y parámetros ambientales durante el proceso de muestreo, y compararlos con los datos almacenados automáticamente por el equipo para garantizar la coherencia de los datos.

2. archivo y conservación: archivar los registros de muestreo, los números de membrana filtrante, los informes de prueba y otros materiales de acuerdo con los requisitos de gestión de Seguridad de las minas de carbón, con un período de conservación de no menos de dos años.

4,Muestreador de polvo minero a prueba de explosionesSeguridad clave y tabúes operativos

Está estrictamente prohibido operar equipos en áreas donde la concentración de gas excede el estándar (> 0,5%), el techo es inestable o hay agua rociada, y no se puede desmontar la carcasa a prueba de explosiones sin autorización.

Si se encuentra una película filtrante rota y una fuga de aire en la tubería durante el proceso de muestreo, es necesario detener inmediatamente el motor para reemplazarla y volver a tomar muestras. la película filtrante Rota no se puede utilizar para la detección.

La carga del equipo debe llevarse a cabo en la Sala de carga a prueba de explosiones en el suelo, y está estrictamente prohibido cargar o reemplazar la batería en el pozo para evitar accidentes de seguridad causados por chispas eléctricas.

Los muestreadores se inspeccionan regularmente (al menos una vez al mes) para el rendimiento a prueba de explosiones y la calibración del flujo, y los registros de calibración deben ser firmados y confirmados por profesionales.