Máquina de nitrógeno de la industria del vidrioEs un equipo de preparación de nitrógeno especialmente diseñado para escenarios de producción de vidrio, cuya función central es proporcionar nitrógeno de alta pureza (generalmente ≥ 99,9%, procesos especiales requieren más del 99,99%), para la protección y asistencia de la fusión de vidrio, recocido, recubrimiento y otros enlaces, y su principio de funcionamiento se basa en la "tecnología de separación de gas", el tipo principal es el tipo de adsorción de presión variable (psa), el proceso específico es el siguiente:
I. tecnología central: principio de separación de la adsorción a presión variable (psa)
Máquina de nitrógeno de la industria del vidrioCon el aire como materia prima, se utiliza la "diferencia de selectividad de adsorción" y las "características sensibles a la presión" del adsorbente (cms, un Tamiz molecular de carbono común) para el oxígeno y el nitrógeno en el aire para lograr la separación de nitrógeno y oxígeno a través del proceso de circulación de adsorción a presión y desorción por descompresión, lógica específica:
Características del adsorbente: la capacidad de adsorción del Tamiz molecular de carbono al oxígeno es mucho más fuerte que el nitrógeno, y cuanto mayor sea la presión, más notable será el efecto de adsorción; Cuando la presión disminuye, el oxígeno adsorbido se libera (desorbe).
Separación circular: el equipo funciona alternativamente a través de dos torres de absorción paralelas, una torre presuriza para absorber oxígeno y producir nitrógeno; Otra torre descomprime la desorción y regenera el adsorbente para garantizar la producción continua de nitrógeno.
II. flujo de trabajo completo (tomando como ejemplo el tipo psa)
Fase de pretratamiento del aire
El aire de materia prima se comprime a 0,6 a 1,0 MPa a través del compresor de aire, entra en el filtro frontal y elimina el polvo, la niebla de aceite y la humedad del aire (evitando contaminar el adsorbente y afectando el efecto de separación).
El aire limpio pretratamiento entra en el enfriador para enfriarse, deshidratar aún más y garantizar que el punto de rocío del aire cumpla con los estándares (generalmente ≤ - 20 ℃).
Fase de adsorción a presión
El aire comprimido limpio entra en una de las torres de absorción, bajo presión, el Tamiz molecular de carbono da prioridad a la absorción de oxígeno en el aire (mientras que una pequeña cantidad de dióxido de carbono y vapor de agua se absorben), y el nitrógeno pasa directamente por la cama del adsorbente debido a su débil capacidad de absorción, convirtiéndose en "nitrógeno grueso".
Esta fase dura varios minutos hasta que la adsorción de oxígeno por el adsorbente alcanza la saturación.
Fase de purificación y almacenamiento de nitrógeno
El nitrógeno bruto entra en el filtro fino trasero, elimina las trazas de impurezas y agua y se purifica en nitrógeno de alta pureza (para satisfacer las necesidades de producción de vidrio).
Una parte del nitrógeno purificado se transporta directamente a la línea de producción de vidrio (como el horno de fusión y el horno de recocido), y la otra parte se almacena en el tanque de almacenamiento de nitrógeno para garantizar la estabilidad del suministro de nitrógeno.
Fase de desorción y regeneración por descompresión
Cuando la primera torre de absorción está saturada de adsorción, el equipo cambia automáticamente la válvula y deja de introducir aire en la torre, reduciendo al mismo tiempo la presión en la torre (a presión atmosférica o negativa).
Después de la reducción de la presión, el oxígeno, el dióxido de carbono y otras impurezas adsorbidas por el Tamiz molecular de carbono se desordenan, y con la descarga del gas de escape, el adsorbente recupera la capacidad de adsorción para prepararse para la próxima ronda de adsorción.
Las dos torres de adsorción alternan el ciclo de "adsorción y regeneración" para lograr una producción continua y estable de nitrógeno.
III. complemento clave: diseño central adaptado a la industria del vidrio
La pureza de la producción de nitrógeno es ajustable: al ajustar el tiempo de adsorción y los parámetros de presión, se puede controlar con flexibilidad la pureza del nitrógeno (99,5% a 99999%), que se adapta a diferentes necesidades tecnológicas, como la fusión de vidrio (antioxidación), el recubrimiento (película protectora) y el sellado de vidrio hueco (a prueba de humedad).
Estabilidad de la presión de suministro de nitrógeno: equipado con un dispositivo de Estabilización de tensión para garantizar que la fluctuación de la presión de nitrógeno de salida sea ≤ 0,02 mpa, evitando afectar la calidad de la producción de vidrio debido a la fluctuación de la presión (como la uniformidad del recubrimiento y el efecto de recocido).
Diseño de ahorro de energía de alta eficiencia: durante el cambio de la torre de absorción, se utiliza parte del nitrógeno para "igualar la presión" de la torre reciclada, reducir la pérdida de energía y satisfacer las necesidades de ahorro de energía de la producción continua de la industria del vidrio.