I,Máquina de producción de nitrógeno de adsorción de presión variableFase de instalación

Selección y preparación del sitio

Requisitos del sitio: elija un ambiente seco, bien ventilado, libre de gases corrosivos y polvo para evitar la luz solar directa y la lluvia.

Requisitos de espacio: se debe dejar al menos un metro de espacio alrededor del equipo para facilitar la operación y el mantenimiento.

Requisitos básicos: la base de instalación debe ser plana, robusta, sin vibraciones y capaz de soportar el peso y la vibración del equipo.

El equipo está en su lugar y fijo.

Coloque la máquina de producción de nitrógeno de adsorción por presión Swing en la posición designada para garantizar que el equipo sea estable y sólido.

Utilice un medidor de nivel para comprobar si el equipo está nivelado y ajustarlo si es necesario.

Conexión de la fuente de alimentación a la fuente de gas

Conexión de alimentación: conecte el cable de alimentación a la interfaz de alimentación de la máquina de producción de nitrógeno de adsorción de presión variable para garantizar que la fuente de alimentación sea estable y confiable. Configurar la fuente de alimentación estrictamente de acuerdo con la tensión y la frecuencia marcadas en la placa de identificación del equipo de fabricación de nitrógeno, el rango de fluctuación de tensión no debe exceder de ± 10% de la tensión nominal, la sección transversal del cable de entrada de la fuente de alimentación debe seleccionarse de acuerdo con la capacidad nominal, y debe haber medidas confiables de protección contra la tierra.

Conexión de la fuente de gas: conecte la línea de la fuente de gas a la entrada de aire de la máquina de producción de nitrógeno de adsorción de presión variable para asegurarse de que la conexión es sólida y evitar fugas de gas. La entrada de aire debe estar equipada con filtros para evitar que el polvo, las impurezas, etc. entren en el equipo.

Instalación de tuberías de drenaje y alcantarillado

Las tuberías de drenaje deben cumplir con las normas nacionales y evitar tuberías demasiado largas o demasiado finas para no afectar el drenaje normal del equipo.

Las tuberías de drenaje deben separarse de las tuberías de alcantarillado para evitar la contaminación ambiental causada por las aguas residuales y las aguas residuales.

Instalación de silenciadores

Los silenciadores pueden instalarse en interiores o exteriores, y cuando el compresor de aire y el dispositivo de producción de nitrógeno estén en la misma habitación, los silenciadores deben instalarse en exteriores para no afectar la producción de nitrógeno.

Si el silenciador está instalado al aire libre, debe tener instalaciones a prueba de lluvia y su altura de colocación no debe ser superior a la salida de gases de escape, de lo contrario, las aguas residuales de la tubería no se pueden descargar, lo que puede causar fácilmente la devolución de aguas residuales.

II. fase operativa

Preparación antes de la operación

Inspección del equipo: asegúrese de que la fuente de alimentación, la fuente de gas y la fuente de agua son normales, que no hay fugas en la torre de absorción, la tubería y la válvula, y que los instrumentos y instrumentos están calibrados y en buenas condiciones.

Inspección ambiental: el ambiente de operación está bien ventilado, no hay artículos inflamables y explosivos, y no hay acumulación de escombros alrededor del equipo.

Lubricación y protección: comprobar el sistema de lubricación para garantizar el nivel normal de aceite lubricante; Los operadores llevan equipos de protección laboral que cumplen con las normas nacionales de Seguridad.

Inicio y funcionamiento

Arranque el compresor de aire: encienda la fuente de alimentación, arranque el compresor de aire, suministre gas al tanque de amortiguación de aire y observe que el "manómetro de aire" alcanza más de 0,6 mpa.

Iniciar la máquina de fabricación de nitrógeno: haga clic en el botón de inicio de la máquina de fabricación de nitrógeno, y la presión de la torre de absorción comienza a aumentar.

Parámetros de ajuste: ajuste la "válvula de reducción de presión de salida", cuando la presión alcance más de 0,4 mpa, ajuste el "medidor de flujo de muestreo" al valor adecuado. Abra lentamente la "válvula de control de salida" y ajuste la lectura del medidor de flujo al flujo necesario.

Monitoreo en funcionamiento

Monitoreo de parámetros: monitorear de cerca la presión, la temperatura, el flujo, la pureza y otros parámetros para garantizar que el equipo funcione dentro del rango normal.

Inspección del estado: observar el Estado de funcionamiento del equipo y asegurarse de que no hay vibraciones, ruido o fugas anormales.

Operación de parada

Cierre las válvulas: cierre todas las válvulas de salida y haga clic en el botón "stop".

Cierre el compresor de aire: detenga el funcionamiento del compresor de aire y cierre el compresor de aire.

Desconecte la fuente de alimentación: desconecte la fuente de alimentación principal, el tanque de amortiguación de aire y el filtro drenan manualmente (se recomienda drenar el agua una vez cada 10 horas).

III. precauciones

Normas de Seguridad

Seguridad eléctrica: los equipos eléctricos deben cumplir con las normas nacionales de seguridad eléctrica pertinentes, la resistencia a la puesta a tierra no es superior a 4 omega, y la resistencia de aislamiento no es inferior a 2M Omega (ambiente normal).

Seguridad a presión: se establecen múltiples medidas de protección a presión, como válvulas de Seguridad (la presión de apertura es 1,1 - 1,15 veces la presión de trabajo), equipadas con instrumentos de monitoreo de presión para mostrar la presión del sistema en tiempo real.

Reglas de operación: operar estrictamente de acuerdo con las reglas de operación y no cambiar los pasos o parámetros de operación sin autorización.

Parada de emergencia: en caso de emergencia, utilice inmediatamente el dispositivo de parada de emergencia para detener el funcionamiento del equipo.

Prohibición de operación: al mantener, reparar o limpiar el equipo, está prohibido que el operador entre en el interior del equipo o entre en contacto con partes peligrosas.

Mantenimiento y mantenimiento

Inspección periódica: prueba periódica de la presión, la temperatura, el caudal y otros parámetros del equipo para comprobar la precisión del instrumento, el efecto de absorción del adsorbente y el sistema eléctrico.

Reemplazar el adsorbente: revisar regularmente el adsorbente de Tamiz molecular y reemplazarlo a tiempo si se encuentra roto o fallado.

Limpieza y lubricación: limpiar regularmente el filtro de aire para mantener el aire limpio; Limpiar, lubricar e inspeccionar el equipo y tratar los problemas a tiempo.

Manejo de fallas

Fallas comunes: si la vibración del equipo se intensifica o se produce ruido anormal, puede haber fallas mecánicas o desgaste de rodamientos; Las fluctuaciones en la lectura del instrumento o la visualización anormal pueden ser fallas en los sensores o el funcionamiento inestable del equipo; Se produce una fuga durante la regeneración del adsorbente, que puede deberse a una capa de adsorbente rota o a una conexión débil de la tubería.

　　Máquina de producción de nitrógeno de adsorción de presión variableMedidas de tratamiento: cuando se detecte una situación anormal, el operador debe detener inmediatamente la operación, tomar las medidas correspondientes e informar al superior o al Departamento de gestión de Seguridad.