La siguiente es una guía detallada de uso del sistema de escritura directa nanoláser, que cubre los principios, procesos operativos y precauciones:

I. principios del sistema y componentes básicos

La tecnología de escritura directa láser nanométrica escribe directamente microestructuras en la superficie de materiales fotosensibles a través de rayos láser de alta precisión, sin máscaras tradicionales, y es adecuada para electrónica flexible, dispositivos fotónicos y otros campos. Sus núcleos incluyen:

- sistema de fuente de luz: se utilizan principalmente láseres ultravioleta / femtosegundos, y cuanto más corta sea la longitud de onda, se puede lograr un punto de enfoque más pequeño (por ejemplo, un láser ultravioleta de 355 nm puede alcanzar el nivel submicron).

- Plataforma de movimiento: guía de flotación de aire + combinación de accionamiento de cerámica piezoeléctrica para lograr una precisión de posicionamiento a nivel nanométrico.

- sistema de lentes objetivo: lentes de alta Apertura numérica (na > 0,8) comprimen el tamaño de la Mancha y aumentan la densidad de energía.

- sistema de control: la computadora coordina la frecuencia del pulso láser, la velocidad de escaneo y el Movimiento de la plataforma, y admite la importación de archivos Gerber / dxf.

2. explicación detallada de la operación de todo el proceso

1. fase de preparación previa

- pretratamiento del sustrato: las pastillas de silicio deben limpiarse con solución de Piranha para eliminar la materia orgánica, y el sustrato de vidrio debe recubrirse con un adhesivo (como hmds) para mejorar la adherencia del fotorresistente.

Proceso de recubrimiento: al recubrimiento rotativo de fotorresistente (su - 8 / pmma), el gradiente de velocidad se establece a baja velocidad (500 RPM / s a 3000 rpm), y el error de espesor se controla en ± 5%. El enlace de secado suave (90 ° C / 2 min) elimina los residuos de disolvente.

Medidas antisísmicas: activar el aislamiento de vibraciones, cerrar la salida de aire acondicionado y estabilizar la temperatura y humedad del laboratorio por debajo de 22 ± 1 ° C / 45% rh.

2. pasos clave en la exposición

- calibración del foco: se utiliza un interferómetro láser para monitorear la posición del plano focal en tiempo real, con un error ≤ 0,1 micras. La precisión de paso de ajuste fino del eje Z alcanza 0,01 micras.

- Optimización de dosis: la energía óptima de un solo pulso (nivel típico de muj) y la frecuencia de repetición (orden de khz) se determinan mediante experimentos matriciales. Por ejemplo, el rango de dosis comunes de pegamento su - 8 es de 10 - 50 mJ / CM cuadrado.

Compensación dinámica: activar la función de rastreo automático de altura para la base de la superficie para mantener una distancia de trabajo constante. La distorsión de la proyección debe corregirse cuando el ángulo de inclinación supera los 5 °.

3. desarrollo y reprocesamiento

Desarrollo de zhengjiao: el tiempo de inmersión del desarrollador MF - 319 depende del espesor (aproximadamente 60 s de espesor de 1 μm), agite suavemente para evitar el desprendimiento. El pegamento negativo requiere una fijación de propanol.

- curado por horneado duro: la escalera se calienta a 150 ° C y se mantiene durante 30 minutos, entrelazando la red de polímeros. La tasa de enfriamiento es ≤ 5 ° C / MIN para evitar grietas.

- Eliminación de residuos: escoria desgomada por plasma de oxígeno, los parámetros se establecen en 80w de potencia, 50pa de presión atmosférica y 120s de tiempo.

III. normas de mantenimiento diario

Mantenimiento de los componentes ópticos: limpiar las lentes con un hisopo de algodón sin polvo sumergido en etanol anhidro todos los meses y prohibir tocar la capa de recubrimiento. Precisión de detección semestral.

- lubricación de transmisión mecánica: la Guía del eje y se aplica regularmente con grasa de baja temperatura (aplicable a - 40 ° C ~ + 80 ° c) para evitar que la grasa contamine la ventana óptica.

Estrategia de copia de Seguridad de software: exportar archivos de proyecto a discos duros independientes cada semana, y cifrar parámetros importantes para archivar. Asegúrese de descargar el conductor antes de reinstalar el sistema.

Actualización de la protección de seguridad: se instala un botón de parada de emergencia de inducción infrarroja, y la fuga láser se controla estrictamente dentro del estándar de Seguridad de clase I.