Horno de gas de alta temperaturaEs un equipo térmico que utiliza gas como fuente de calor y puede realizar calefacción, fusión o tratamiento térmico de materiales en entornos de alta temperatura. es ampliamente utilizado en procesamiento de metales, industria de silicato, industria química, protección del medio ambiente y otros campos.

　　Horno de gas de alta temperaturaIntroducción a la clasificación:

Clasificación por uso:

Horno de calentamiento: utilizado para el calentamiento de materiales, que cubre los procesos de precalentamiento de procesamiento a presión, tratamiento térmico y secado.

Horno de fusión: utilizado para fundir materiales metálicos o no metálicos.

Clasificación por temperatura del horno:

Horno de alta temperatura: la temperatura del horno es superior a 1000 ℃, y el intercambio de calor en el horno es principalmente radiación. Por ejemplo, un horno de calentamiento continuo de tres etapas, que se basa en un mecanismo especial de paso para impulsar el acero hacia adelante en el horno. el horno está equipado con quemadores superiores e inferiores. la temperatura en cada punto no cambia con el tiempo. el acero entra por la entrada final y sale del horno por la salida lateral a través de la Sección de precalentamiento, la Sección de calentamiento y la Sección de igualación.

Horno de temperatura media: la temperatura del horno es de 650 a 1000 ℃, el intercambio de calor en el horno depende de la radiación y la convección, que se utiliza principalmente para el calentamiento de materiales, para que cumpla con los requisitos del proceso de templado, enfriamiento, recocido y Normalización.

Horno criogénico: la temperatura del horno es inferior a 650 ℃, la mayoría de ellos son hornos intermitentes, y el intercambio de calor en el horno es principalmente convectivo. La velocidad de transferencia de calor convectivo aumenta con el aumento de la densidad y la velocidad del medio de flujo. la densidad del medio de flujo a baja temperatura es mayor que la densidad a alta temperatura, y también se puede utilizar un ventilador de aire caliente para aumentar la velocidad del medio de flujo.

Clasificación por características estructurales:

Estufa caliente de gas directo: a través de la combustión de combustible para generar gas purificado de alta temperatura en contacto directo con el material, el consumo de combustible se reduce en un 50% en comparación con los métodos tradicionales, adecuado para escenarios como el secado de polvo de cerámica.

Estufa caliente de gas indirecto: calentar el aire a través de intercambiadores de calor para satisfacer las necesidades de las industrias con altos requisitos de limpieza, como alimentos y medicamentos.