El sensor es el "centro de percepción central" de la balanza de seidoris, cuyo tipo determina directamente la precisión, estabilidad y adaptabilidad del escenario de aplicación de la balanza.
La balanza sedolis adopta principalmente dos arquitecturas técnicas principales: el sensor de ancho de tensión y el sensor de equilibrio de fuerza electromagnética, y algunas escenas especiales se combinan con módulos de sensores personalizados.
Este artículo desmontará las características técnicas y las diferencias de clasificación de los dos tipos de sensores básicos, y refinará los puntos clave de manejo de fallas en combinación con la experiencia de mantenimiento de primera línea para proporcionar orientación técnica práctica al personal de mantenimiento de la industria.

I. Clasificación y principios técnicos de los sensores básicos

(1) sensor de ancho de tensión

El principio de funcionamiento del sensor de la placa de deformación se basa en el efecto de correlación entre el cambio de forma del cuerpo elástico metálico y el cambio de resistencia de la placa de deformación. cuando la placa de pesaje lleva objetos pesados, el cuerpo elástico sufre una pequeña deformación.
Los manómetros de tensión pegados a su superficie se estiran o comprimen, lo que a su vez provoca un cambio en el valor de la resistencia, y luego la señal de resistencia se convierte en señal de voltaje a través del puente wheaton, y los datos de peso se exportan después de la amplificación y la conversión digital - analógico.

(2) sensor de equilibrio de fuerza electromagnética

El sensor de equilibrio de fuerza electromagnética sigue el principio de equilibrio de fuerza lorenz. después de la carga de objetos pesados, la bobina de enlace de palanca se desplazará en el campo magnético del imán permanente.
El sensor de posición capta la señal de desplazamiento y la retroalimenta al servoampleador. la bobina se conecta con una corriente precisa para generar fuerza electromagnética, formando un equilibrio dinámico con la gravedad. el tamaño de la corriente es proporcional al peso. después del procesamiento de la señal, se muestran valores específicos.

Cedoris subdivide este tipo de sensores en varias categorías según el nivel de precisión, incluyendo tipos de precisión con un rango de medición ≤ 8,2 kg, una resolución de 0001 - 0,01 g, un rango de medición ≤ 600g y una resolución de 0,1 mg.
Semimicro / micro con un rango de medición ≤ 240g y una resolución de 0001 - 0,01 mg, así como un tipo personalizado a prueba de explosiones que cumple con el estándar atex / iecex. Este tipo de sensores son ampliamente utilizados en escenarios de alta precisión, como investigación y desarrollo de laboratorio y pruebas farmacéuticas, con un grado de más de mil millones.
Su característica técnica central es el diseño de control de circuito cerrado y compensación dinámica de temperatura, y el sensor de temperatura incorporado puede corregir los cambios de intensidad de inducción magnética de acero magnético en tiempo real.
El coeficiente de deriva de temperatura es tan bajo como menos de 2 ppm, al tiempo que admite la función de corrección interna totalmente automática, algunos modelos integran pesos incorporados, pueden completar la calibración de precisión de forma independiente, la estabilidad y la capacidad antiinterferencia son significativamente mejores que los sensores de ancho de tensión.

Diferencias clave de rendimiento entre los dos tipos de sensores

En términos de rango de precisión, la precisión del sensor de ancho de tensión es ≤ 0,01%, y el grado de División es ≤ 200000; La precisión del sensor de equilibrio de fuerza electromagnética es ≤ 0001%, y el grado de División puede alcanzar más de mil millones, y la ventaja de precisión de este último es muy obvia.

En términos de estabilidad, el sensor de ancho de tensión adopta el control de anillo abierto, que es fácil de verse afectado por la temperatura y la deformación del cuerpo elástico, y el riesgo de deriva numérica es alto después de su uso a largo plazo;
Con el diseño de retroalimentación de circuito cerrado y compensación dinámica de temperatura, el sensor de equilibrio de fuerza electromagnética puede compensar eficazmente la interferencia de factores ambientales y tener un excelente rendimiento de estabilidad.

La diferencia en el método de calibración es que el sensor de ancho de tensión solo admite la calibración de peso externo, y el proceso de operación es relativamente engorroso; El sensor de equilibrio de fuerza electromagnética tiene funciones de calibración externa e calibración interna totalmente automática, y algunos modelos pueden iniciar la calibración con un solo clic, lo que mejora en gran medida la eficiencia operativa.

En términos de coeficiente de deriva de temperatura, el sensor de ancho de tensión es de aproximadamente 8 ppm, y la calibración frecuente es necesaria cuando la temperatura ambiente fluctúa mucho; El coeficiente de deriva de temperatura del sensor de equilibrio de fuerza electromagnética se controla por debajo de 2 ppm, lo que tiene una mayor adaptabilidad a la temperatura.

3. fallas comunes de los sensores y puntos técnicos de mantenimiento

(1) manejo de fallas comunes

Cuando se encuentran problemas de salto cero o deriva numérica, se debe dar prioridad a la detección de cuerpos extraños en la placa de pesaje, interferencias de flujo de aire y estabilidad de la fuente de alimentación, que a menudo son las principales causas de fallas.
Si la falla no se resuelve después de eliminar los factores externos, el sensor de la placa de tensión debe comprobar si el adhesivo elástico está envejecido, mientras que el sensor de fuerza electromagnética debe limpiar el polvo en el cilindro magnético, y el cable de conexión de la bobina debe desconectarse primero al desmontar para evitar la rotura por fuerza de la placa de resorte.

(2) mantenimiento exclusivo de fallas

Una de las fallas comunes de los sensores de ancho de tensión es el error de cuatro esquinas excesivo, que se debe principalmente a la deformación del cuerpo elástico o el desplazamiento de la pasta de ancho de tensión, y la posición de instalación del sensor debe recalibrarse durante el mantenimiento.
Al reemplazar la CEPA dañada, se debe garantizar que el espesor del adhesivo sea uniforme y que el proceso de solidificación cumpla con los estándares. Cuando se produce un problema de señal débil, es necesario comprobar el Estado de equilibrio del puente de wheaton, detectar la consistencia de la resistencia del medidor de tensión a través de un multímetro y reemplazar el medidor de tensión con una desviación de resistencia excesiva a tiempo.

Si el sensor de fuerza electromagnética reporta un error "l / e" y "ch2", la mayoría de ellos son desplazamientos anormales de la bobina, primero se puede reposicionar la placa de pesaje y presionar ligeramente para restablecer para observar si la falla se elimina;
Si no es válido, es necesario comprobar si la hoja de resorte de la palanca está rota y si la bobina está atascada, y se deben utilizar herramientas especiales durante el desmontaje para evitar daños en las propiedades magnéticas del acero magnético.
Cuando se produce un problema de caída repentina de precisión, se da prioridad a la ejecución de la corrección interna totalmente automática. si la corrección interna falla, es necesario comprobar si el peso incorporado está desplazado, si la intensidad de inducción magnética del cilindro magnético está atenuada y, si es necesario, contactar con la fábrica original para la recarga de acero magnético o la calibración de la bobina.

(3) precauciones básicas de mantenimiento

Al desmontar el sensor, es necesario realizar una operación antiestática durante todo el proceso para evitar componentes sensibles como la bobina de ruptura estática o la placa de circuito. Las bobinas, cilindros magnéticos y otros componentes centrales de los sensores de fuerza electromagnética están prohibidos de chocar, y las hojas de resorte de cuerpo elástico deben evitar una fuerza excesiva y evitar deformación irreversible.

Después del mantenimiento, la calibración debe completarse de acuerdo con el proceso estándar de sedolis, y el sensor de la placa de deformación debe completar la calibración de cuatro puntos con peso estándar para garantizar que el error de cada punto de pesaje cumpla con los requisitos; Los sensores de fuerza electromagnética deben realizar la comparación de pesos internos y externos, verificar doblemente si la precisión está a la altura de los estándares, y los resultados de calibración deben cumplir con los estándares de verificación jjg.

Después del mantenimiento del sensor a prueba de explosiones, es necesario volver a verificar la estanqueidad a prueba de explosiones, y está estrictamente prohibido cambiar el diseño del circuito o reemplazar accesorios no originales sin autorización para evitar daños a la estructura a prueba de explosiones y causar riesgos potenciales de Seguridad.

IV. observaciones finales

El diseño clasificado de los sensores de balanza sedolis tiene plenamente en cuenta las necesidades de precisión y el control de costos de diferentes escenarios, y los sensores de ancho de tensión cubren el mercado general con una alta relación calidad - precio.
En la práctica de mantenimiento de los sensores de equilibrio de fuerza electromagnética, primero debemos aclarar el tipo de sensor y las características técnicas básicas, investigar las causas profundas de las fallas de manera específica y seguir estrictamente las especificaciones de mantenimiento y las normas de calibración de la fábrica original.
Se puede restaurar al máximo el rendimiento del equipo. En el futuro, con la actualización de la tecnología de sensores sedolis a la inteligencia y miniaturización, el trabajo de mantenimiento también debe prestar atención simultánea a la aplicación de la tecnología de Mantenimiento Integrado de módulos y calibración de software, y mejorar continuamente la profesionalidad y eficiencia del mantenimiento.