Guía de aplicación y mantenimiento del espectrómetro de emisiones de plasma acoplado inductivamente (icp - oes)
I. Áreas básicas de aplicación
Monitoreo Ambiental
Función: detectar trazas de metales (como plomo, mercurio, cadmio, arsénico, etc.) en agua potable, aguas residuales, suelo y partículas atmosféricas, evaluar el grado de contaminación y rastrear las fuentes de contaminación.
Caso: analizar el contenido de metales pesados en las aguas residuales industriales para garantizar la descarga estándar; Monitorear la acumulación de metales pesados en el suelo y guiar la restauración de tierras agrícolas.
Geología y minerales
Función: análisis cuantitativo de oligoelementos (como elementos de tierras raras, metales preciosos) en minerales, ayudando a la exploración de minerales y la evaluación de recursos.
Caso: al detectar las relaciones isotópicas de estroncio y neodimio en muestras de roca, se deduce la edad geológica y la evolución tectónica.
Seguridad alimentaria y farmacéutica
Función: determinar rápidamente los nutrientes (como calcio, hierro, zinc) y los elementos nocivos (como plomo y arsénico) en los alimentos y monitorear el contenido de impurezas en los medicamentos.
Caso: prueba de si el contenido de hierro en la leche en polvo infantil cumple con las normas nacionales; Análisis de residuos de metales pesados en hierbas medicinales chinas.
Ciencia de los materiales
Función: analizar la composición de los elementos en aleaciones metálicas, materiales semiconductores y materiales compuestos de polímeros para optimizar las propiedades de los materiales.
Caso: determinar el contenido de magnesio y silicio en la aleación de aluminio y controlar la resistencia de la aleación; Analizar la cantidad de carga de platino y paladio en el catalizador.
Metalurgia y química
Función: monitorear el contenido de elementos en el proceso de fundición de metales y optimizar el proceso de producción; Detectar elementos de impurezas en productos químicos.
Caso: monitorear el contenido de carbono y azufre en la fundición de acero en tiempo real y ajustar el soplado de oxígeno; Analizar los compuestos de azufre y nitrógeno en el petróleo y evaluar la limpieza del combustible.
II. puntos clave de mantenimiento
Limpieza diaria y prevención de la contaminación
Sistema de camino óptico: limpiar las lentes ópticas con un paño de limpieza sin polvo y un limpiador de lentes ópticas cada 3 - 6 meses para evitar que el polvo o el aceite afecten la detección de señales ópticas.
Sistema de inyección de muestra: después de cada prueba, enjuague la línea con una solución de ácido nítrico al 5% durante 5 - 10 minutos, y luego enjuague la línea con agua ultrapura durante 3 minutos; Después de las muestras de alta sal, se añaden los pasos de lavado con metanol en un 10%.
Atomizador: retire el atomizador cada semana y sumerja un hisopo de algodón en ácido nítrico diluido para limpiar la pared Interior para evitar que la sal se bloquee.
Gestión del sistema de gas
Pureza del argón: asegúrese de que la pureza del argón sea ≥ 99995%, verifique diariamente si hay fugas en la conexión del Circuito de gas (se puede probar la fuga con agua jabonosa). Al reemplazar el cilindro de gas, es necesario descargar completamente el aire en la tubería.
Secado del camino de gas: revise el filtro del camino de gas mensualmente en áreas húmedas y reemplace el secador de Tamiz molecular para evitar que el agua entre en el plasma y provoque descarga inestable.
Ciclo de mantenimiento de componentes clave
Bomba peristáltica: compruebe diariamente la elasticidad del tubo de la bomba y, en caso de endurecimiento, grietas o desgaste (profundidad de indentación superior a 0,5 mm), reemplace inmediatamente; Limpiar la ranura de la cabeza de la bomba todos los meses.
Tubo de antorcha: comprobar si el tubo de antorcha tiene ablación, deformación o depósito de carbono cada 500 - 800 horas de prueba o cuando se detecta inestabilidad plasmática; Al descargar anormalmente, es necesario reemplazar el tubo central o el anillo giratorio.
Detector: después de detener el motor cada seis meses, abra el almacén del detector en un ambiente libre de polvo y sople el polvo de la superficie con nitrógeno; Si la corriente oscura aumenta significativamente, es necesario contactar con el fabricante para la calibración de ganancia.
Calibración de rendimiento y actualización de software
Calibración de longitud de onda: después de encender semanalmente, realice la calibración de la lámpara de mercurio o neón para comprobar si el desplazamiento de la Línea espectral característica está dentro del rango de ± 0,01 nm.
Calibración del medidor de flujo de masa: utilice el medidor de flujo estándar para verificar trimestralmente la desviación de flujo del gas de trabajo de argón, el gas Auxiliar y el gas portador (error inferior al 2%).
Actualización de software: instalar regularmente parches de firmware publicados por el fabricante, actualizar algoritmos de adquisición de datos o análisis cuantitativo y reparar posibles errores de cálculo.
Normas ambientales y operativas
Control de temperatura y humedad: la temperatura de la Sala de instrumentos se mantiene en 20 - 25 ℃ (+ 2 ℃), la humedad es inferior al 60% rh; las zonas de alta humedad deben estar equipadas con deshumidificadores.
Orden de arranque: primero se vacía con argón durante 5 minutos → Se abre el agua circulante de enfriamiento → se inicia el motor principal → se precalienta durante 30 minutos.
Orden de apagado: apagar el plasma → esperar a que el tubo de la antorcha se enfríe a menos de 50 ℃ → cerrar el motor principal → cerrar el argón; Está estrictamente prohibido que el corte directo de energía cause sobrecalentamiento y daños en el tubo de la antorcha.
3. manejo de emergencia de fallas
Apagado repentino: compruebe inmediatamente la presión del argón, si es normal, verifique la posición del tubo de la antorcha o el bloqueo del sistema de introducción de muestras.
Aumento del ruido de la línea de base: compruebe la conexión del cable de blindaje, la interferencia de la fuente de alimentación y la estabilidad de la temperatura del detector a su vez.
Disminución de la sensibilidad de detección: limpiar el atomizador, el tubo de la antorcha y la lente, calibrar la longitud de onda y el medidor de flujo, y reemplazar el detector si es necesario.