El medidor automático de imagen de pórtico es un instrumento de medición de precisión sin contacto basado en la tecnología de imágenes ópticas y procesamiento informático, que se utiliza principalmente para detectar parámetros como el tamaño, el contorno, la forma de la superficie y la tolerancia de forma y posición de la pieza de trabajo, y es adecuado para el campo de la fabricación de precisión.
La estructura de pórtico, combinada con el sistema óptico y la tecnología de control automatizado, puede completar de manera efectiva y precisa las tareas de medición de dimensiones bidimensionales o tridimensionales de piezas de trabajo de gran tamaño.
característica
Capacidad de medición de gran tamaño: la estructura de pórtico (compuesta por bases, vigas, columnas) proporciona grandes áreas de trabajo (como 1000mm X 800mm), que pueden acomodar piezas de trabajo difíciles de medir para equipos tradicionales como piezas de automóviles, componentes aeroespaciales y piezas de chapa metálica grandes.
Alta precisión y alta resolución
Equipado con cámaras CC / CMOS de alta resolución (como 1,3 millones de píxeles) y sistemas ópticos de precisión, la precisión de posicionamiento puede alcanzar el nivel de micras (≤ 3 micras + L / 200), cumpliendo con los estrictos requisitos de control de calidad de la fabricación de precisión.
Medición sin contacto: evitar posibles daños físicos causados por la medición de contacto a través de la tecnología de imágenes ópticas, especialmente adecuado para la detección de piezas de trabajo de precisión y materiales vulnerables (como vidrio óptico, componentes semiconductores).
Operación totalmente automatizada: después de que el usuario establece los parámetros de medición, el instrumento completa automáticamente todo el proceso de movimiento, enfoque, adquisición y análisis de datos, reduciendo los errores humanos y mejorando la eficiencia de la detección.
Fácil de operar e integrar: la interfaz táctil es intuitiva, admite la operación joystick / ratón, puede compartir datos con otros equipos y realizar la gestión de la calidad en tiempo real de la línea de producción.
Alta estabilidad y durabilidad: la base de mármol y el sistema de guía importada garantizan la precisión de uso a largo plazo y son adecuados para un entorno de producción continua las 24 horas.
escenarios de aplicación
Detección en línea de la línea de producción: inspección por muestreo de dimensiones de piezas de automóviles para garantizar la precisión del montaje.
Diseño inverso en la etapa de I + d: adquisición rápida de datos de tamaño de productos competidores a través de la función de escaneo para ayudar al desarrollo de nuevos productos.
Medición del empalme de piezas de trabajo de gran tamaño: las piezas de trabajo largas (como las piezas estructurales del barco) se miden por secciones y se empalman para obtener datos de tamaño completos.