Válvula reguladora a prueba de explosionesEs un equipo de control de fluidos especialmente diseñado para entornos peligrosos como inflamables y explosivos, que garantiza un funcionamiento seguro y estable en las industrias petroquímica, gas natural, energía eléctrica y otras industrias mediante la integración de tecnología a prueba de explosiones y funciones de ajuste de precisión. Su ventaja central es combinar el rendimiento a prueba de explosiones con el control de alta precisión para prevenir eficazmente el riesgo de explosión causado por chispas eléctricas o altas temperaturas, al tiempo que satisface las necesidades del proceso en condiciones de trabajo complejas.

Su cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula utilizan materiales resistentes a altas temperaturas y corrosión (como acero al carbono, acero inoxidable, aleación de harbin), y la forma de sellado se divide en sellado suave (ptfe, grafito, tasa de fuga ≤ 10 ⁶ x capacidad nominal de la válvula) y sellado duro (soldadura de aleación stellite) para adaptarse a las diferentes Características del medio. El nivel de protección alcanza ip67 o ip68, que puede resistir entornos húmedos y inundados.

　　Válvula reguladora a prueba de explosionesEl papel de todos los ámbitos de la vida:

I. industria del petróleo y el gas

Aguas arriba (exploración y explotación):

Regulación de presión y flujo en la cabeza del pozo de petróleo y gas.

Control clave en el árbol de navidad.

Varios circuitos de control de procesos de plataformas de perforación offshore.

Curso medio (almacenamiento y transporte):

Regulación de presión y estabilización de la presión de los gasoductos de larga distancia y las redes de tuberías de gas urbano.

Control de presión y nivel de las estaciones receptoras y tanques de GNL (gas natural licuado).

Control de la válvula de succión y control del flujo de entrada y salida del tanque de almacenamiento de petróleo / productos químicos.

Aguas abajo (refinación y química):

Control de temperatura, presión y flujo en la unidad de vacío atmosférico de la refinería, Craqueo Catalítico y unidad de hidrogenación.

Control de alimentación del reactor de unidades petroquímicas como etileno y propileno.

Corte de emergencia y control de flujo de la Plataforma de carga y descarga / pila de barcos.

II. productos químicos y finos

Industria química básica: control de diversas reacciones, procesos de separación y rectificación en plantas de producción de amoníaco sintético, urea, metanol y cloro - álcali.

Productos Químicos orgánicos: producción y tratamiento de líquidos y gases inflamables como benceno, tolueno, xileno (btx), etileno y propileno.

Pesticidas y tintes: el proceso de producción implica una gran cantidad de disolventes inflamables e intermediarios, que requieren un control preciso en áreas peligrosas.

Producción de polímeros: alimentación de catalizadores, control de temperatura de reacción en polietileno, polipropileno, caucho sintético y otros dispositivos.

III. farmacéutica y bioingeniería

Producción de materias primas (api): muchos pasos sintéticos utilizan disolventes orgánicos inflamables (como etanol, cetona, éter y), y el control de alimentación, temperatura y presión del reactor requiere el uso de válvulas a prueba de explosiones.

Sistema de recuperación de disolventes: control de la destilación, condensación y otras operaciones de disolventes inflamables recuperados.

Sala limpia y aislador: en un proceso específico, puede ser necesario controlar el gas de combustión Y.

IV. pintura, pintura y pulverización

Taller de producción: la síntesis de resina y la preparación de recubrimientos involucran una gran cantidad de líquidos inflamables.

Taller de pintura / Sala de pintura: el aire está lleno de altas concentraciones de niebla de pintura y vapor de disolvente, que es un ambiente explosivo típico (zona 1 / 2), y las válvulas utilizadas para controlar la presión de suministro de pintura, el flujo de aire y la temperatura del horno de secado deben ser a prueba de explosiones.

V. energía y electricidad

Central eléctrica de gas: regulación de presión y flujo del sistema de admisión de gas natural, control de gas combustible del quemador.

Instalaciones de energía de hidrógeno: el hidrógeno tiene un límite de explosión extremadamente amplio y una baja energía de encendido, y todos los puntos de control, como la producción de hidrógeno, el almacenamiento de hidrógeno y las estaciones de repostaje de hidrógeno, deben utilizar válvulas de control a prueba de explosiones de alto nivel (como la clase iic).

VI. alimentos y bebidas

Producción de bebidas alcohólicas: durante la elaboración y destilación de licor, cerveza y vino, el vapor de etanol es la principal fuente de riesgo de explosión, y el control del proceso relacionado requiere el uso de válvulas antiexplosiones.

Refinación de aceite comestible: los procesos como la desodorización pueden utilizar vapor inflamable.

VII. zonas de riesgo de explosión de polvo

Procesamiento de granos: en fábricas de harina y piensos, el polvo de grano suspendido es explosivo (como la zona 21 / 22), y las válvulas para controlar la alimentación y el transporte neumático deben tener una certificación a prueba de explosiones de polvo (ex td).

Tratamiento de polvo farmacéutico: nube de polvo producida por el polvo farmacéutico durante la mezcla, el cribado y el embalaje.

Procesamiento de metales: tratamiento de polvo metálico como polvo de aluminio y polvo de magnesio.

Procesamiento de madera: aserrín y polvo de madera.

8. otras esferas industriales

Fabricación de semiconductores: algunos procesos utilizan gases especiales inflamables (como Silano e hidrógeno).

Tratamiento de aguas residuales: sistema de recogida y utilización de biogás (cuyo componente principal es el metano) producido por digestores anaeróbicos.

Mina de carbón: sistema de extracción y utilización de gas (metano).