I,Secador de congelación al vacío de cuatro anillosInspección previa al arranque: la base para un arranque seguro

Inspección de fuentes de alimentación y líneas

Confirme que el voltaje de la fuente de alimentación, el número de fases y la frecuencia son consistentes con la placa de identificación del equipo (por ejemplo, 380v / 50hz), y el cable de alimentación está firmemente conectado sin aflojar.

Compruebe si la parte de conexión de la tubería del sistema está cerrada para evitar fugas de refrigerante.

Medio Ambiente y estado del equipo

El equipo se coloca sin problemas, la temperatura ambiente es ≤ 30 ℃ (algunos modelos como lgj - 12C requieren requisitos más bajos) para garantizar la eficiencia de disipación de calor.

Compruebe si la válvula de bola delantera de la válvula de drenaje automático está abierta para evitar la acumulación de agua condensada.

Presión del sistema de refrigeración

Observar el medidor de baja presión del refrigerante (rango normal de 60 a 85 psig) y el medidor de alta presión (120 a 240 psig), si la presión es anormal, es necesario investigar la disipación de calor del refrigerante o la fuga de refrigerante.

2. arranque y preconfriamiento: establecer la eficiencia del secado

Encender el equipo

Presione el botón "on" de la Caja de control, el compresor funciona y el puntero del medidor de baja presión del refrigerante debe estabilizarse en 60 a 85 psig.

Si la presión es inferior a 140 psig, el interruptor anticongelante activa el ventilador de condensación para detenerse, es necesario comprobar la temperatura ambiente o el sistema de refrigeración.

Preconfriamiento de trampas frías

Al arrancar el refrigerador, la temperatura de la trampa fría cae rápidamente al valor establecido (por ejemplo, lgj - 12C puede bajar de 20 ° C A - 40 ° C en 20 minutos, con un límite de - 65 ° c).

Durante el proceso de preconfriamiento, la temperatura se monitorea a través de la pantalla para garantizar que la temperatura de la trampa fría cumpla con los estándares (como < 62 ℃) antes de dar el siguiente paso.

3. carga y preenfriamiento de materiales: asegúrese de un secado uniforme

Preparación de materiales

Extender uniformemente el material después del pretratamiento (limpieza, corte, etc.) en el disco de material, y se recomienda que el espesor del disco único sea ≤ 10 mm para evitar que la acumulación afecte la eficiencia de sublimación.

El disco de material se coloca en el estante de liofilización, y el sensor de temperatura se coloca en cualquier capa del disco de material para monitorear la temperatura en tiempo real.

Operación de precongelación

Coloque el estante liofilizado en la trampa fría, cubra la tapa térmica y recomiende un tiempo de precongelación de 4 horas (o hasta la temperatura central del material ≤ - 40 ° c) para asegurarse de que está completamente congelado.

Una vez finalizada la precongelación, se transfiere rápidamente a la Cámara de secado para reducir el riesgo de derretimiento de los cristales de Hielo.

IV. vacío y secado: control del proceso básico

Fase de bombeo al vacío

Cierre la puerta del almacén, apriete la válvula de inflación de drenaje y active la bomba de vacío.

El vacío debe bajar de la presión atmosférica estándar a ≤ 5pa (por ejemplo, lgj - 12C para alcanzar el valor estándar) en 10 minutos, y si baja lentamente, debe comprobar el nivel de aceite de la bomba de vacío o la fuga del sistema.

Secado por sublimación

Después de que el vacío se estabiliza, la placa de calentamiento se calienta gradualmente (se recomienda comenzar a - 30 ° C y subir 5 ° C cada 2 horas), lo que promueve la sublimación directa de cristales de hielo en vapor de agua.

Monitorear de cerca el vacío (≤ 10pa) y la temperatura de la trampa fría (para evitar el bloqueo del hielo), y el tiempo de sublimación se ajusta de acuerdo con el contenido de agua del material (generalmente de 12 a 24 horas).

Secado analítico

Después de la sublimación, la temperatura de la placa de calentamiento aumenta a 30 a 40 grados Celsius para eliminar el agua residual (por ejemplo, los medicamentos proteicos deben controlar la temperatura para evitar la desnaturalización).

Se recomienda que el tiempo de análisis sea de 8 a 12 horas, y el vacío final se puede mantener ≤ 1pa.

V. apagado y mantenimiento: prolongar la vida útil del equipo

Pasos de apagado

Cierre la placa de calefacción y la bomba de vacío, abra lentamente la válvula de admisión para que la presión vuelva a la presión atmosférica (evite la aspiración rápida de materiales).

Retire el disco de materiales, apague el refrigerador y presione el botón "off" para cortar la fuente de alimentación.

Descongelación de trampas frías

Espere a que la trampa fría se derrita naturalmente o inicie el procedimiento de descongelación (soporte de algunos modelos), vacíe el agua estancada y limpie la pared interior de la trampa fría para evitar la cría de bacterias.

Mantenimiento diario

Mantenimiento de la bomba de vacío: operar la válvula de la ciudad de gas durante 2 horas a la semana y reemplazar regularmente el aceite de la bomba de vacío (nivel de aceite a 1 / 2 del espejo).

Limpieza del refrigerante: soplar el polvo con aire comprimido cada mes para garantizar la eficiencia de la disipación de calor.

Inspección del anillo de sellado: comprobar trimestralmente si el anillo de sellado de la puerta del almacén está envejecido y reemplazarlo a tiempo para mantener el vacío.

Vi,Secador de congelación al vacío de cuatro anillosPrecauciones operativas: evitar riesgos comunes

protección de seguridad

Use gafas protectoras y guantes anticongelantes durante la Operación para evitar congelación a baja temperatura o rotura de la cubierta de vidrio.

Está prohibido tocar trampas frías o placas de calentamiento durante el funcionamiento del equipo para evitar quemaduras o congelación.

Control de parámetros

La tasa de calentamiento de la placa de calentamiento es ≤ 3 ° C / h para evitar el agrietamiento causado por la fuerte contracción del material.

Cuando la fluctuación del vacío supera ± 5pa, es necesario detener la inspección para evitar la oxidación desigual o el secado de los materiales.

Tratamiento de emergencia

En caso de apagón repentino, apague inmediatamente la fuente de alimentación general y vacíe manualmente la cavidad de vacío para proteger el material.

Cuando la bomba de vacío hace un ruido anormal o el nivel de aceite cae demasiado rápido, se detiene inmediatamente para su mantenimiento para evitar daños en el cuerpo de la bomba.