I. preparación previa: seguridad y garantía de herramientas
Parada segura: cerradaSecador de congelación de alimentos de cuatro anillosFuente de alimentación general y interruptor del sistema de refrigeración y vacío, confirme que la temperatura del estante aumenta a temperatura ambiente y el vacío se levanta por completo antes de operar para evitar congelación a baja temperatura o riesgo de presión.
Limpieza de materiales: retire a fondo la bandeja de materiales y los materiales residuales en el almacén liofilizado, recoja los residuos y los escombros para evitar la propagación de contaminantes durante la limpieza.
Preparación de herramientas: preparación de cepillos blandos de nylon, algodón sin peluche, tanques de limpieza especiales, desinfectantes de grado alimenticio (como hipoclorito de sodio 200ppm, 75% de alcohol), detectores ATP y aceite de bomba de vacío (modelo designado de la fábrica original) y otros consumibles de herramientas.
II. limpieza subregional: tratamiento punto a punto de exterior a interior
(1) limpieza exterior (después de cada lote)
Limpiar la carcasa del equipo, el panel de control y la manija de la puerta con un algodón seco para eliminar el polvo de la superficie; Limpiar las grietas con un hisopo de algodón sumergido en 75% de alcohol para evitar la acumulación de aceite.
La superficie del disipador de calor se limpia mensualmente con una aspiradora (con una cabeza de succión de cepillo) para garantizar una disipación de calor fluida, y si hay mucho polvo en el medio ambiente, es necesario aumentar la frecuencia.
(2) limpieza del área central interna (después de cada lote + limpieza profunda semanal)
Almacén y estante liofilizado:
Limpieza convencional: lavar las paredes del almacén y los estantes con agua purificada a 60 - 70 ° c, limpiar los residuos con un cepillo de nylon en las grietas y evitar que el cepillo metálico rasque la superficie del acero inoxidable (fácil de criar bacterias).
Limpieza profunda: desmontar el estante y el plato de materiales cada semana, remojarlo en una solución de hidróxido de sodio al 1% a 50 ° C durante 2 horas, eliminar los residuos de grasa y enjuagarlo y secarlo con una pistola de agua a alta presión.
Limpieza de trampas frías:
Después de descongelar la trampa fría, limpie la helada y el líquido acumulado en la pared interior con un paño de algodón, limpie las manchas obstinadas con un detergente neutro y agua tibia, y finalmente enjuague y seque con agua purificada.
Múltiples colectores e interfaces:
Desmontar múltiples colectores y limpiar la interfaz con un paño suave sumergido en un limpiador neutro para evitar arañazos en la superficie de sellado; El anillo de sellado se limpia suavemente con una bola de algodón alcohólico y se restablece después de comprobar que no está roto.
(3) desinfección y verificación (después de cada limpieza)
Producción de alimentos listos para comer: rocíe la superficie de contacto con una solución de hipoclorito de sodio de 200 ppm, deje reposar durante 15 minutos y enjuague el agua purificada; La producción de alimentos para bebés y niños pequeños puede ser irradiada con rayos ultravioleta durante 30 minutos (la iluminación del tubo de luz se puede reemplazar cuando la iluminación es inferior a 70 μw / CM m2).
Después de la desinfección, se verificó con un detector ATP que los microorganismos superficiales deben ser ≤ 10 rlu para garantizar el cumplimiento de las normas de higiene alimentaria.
3. mantenimiento del sistema central: control clave de la bomba de vacío y los sellos
(1) mantenimiento de la bomba de vacío (cada 1000 horas o cuando la calidad del aceite es anormal)
Inspección del nivel de aceite y la calidad del aceite: observe el nivel de aceite de la ventana cada semana (debe estar en 1 / 2 - 2 / 3), si el color del aceite es emulsión, turbio o hay restos metálicos, reemplace inmediatamente.
Proceso de cambio de aceite:
Abra el tapón de drenaje de aceite, use un recipiente especial para llevar a cabo los residuos de aceite (eliminación ambiental), y apriete el tapón después de drenar;
Inyectar el nuevo aceite en la escala, apagar el drenaje de aceite (enjuagar el circuito de aceite) después de 5 segundos de funcionamiento y rellenar el aceite por última vez después de repetir una vez.
Verificación del rendimiento: monitorear el valor límite de vacío después del cambio de aceite, si continúa aumentando ≥ 5pa, es necesario investigar fugas o fallas en la cabeza de la bomba.
(2) inspección de sellos y tuberías (mensual)
Comprobar si el anillo de sellado de la puerta del almacén liofilizado y la Junta de sellado de la tapa de la trampa fría están envejecidos y agrietados, y reemplazarlos en su conjunto cada seis meses; Aplicar grasa de grado alimenticio en la interfaz para mejorar la estanqueidad.
Aplicar la interfaz de la línea de vacío con agua jabonosa, iniciar la bomba de vacío para observar que no hay burbujas de aire y confirmar que no hay fugas.
IV. recuperación y registro: garantizar el funcionamiento normal del equipo
Reinicio de componentes:Secador de congelación de alimentos de cuatro anillosInstalar estantes, múltiples colectores y otros componentes en orden inverso de desmontaje para garantizar la alineación de la interfaz y la compactación de los sellos para evitar la deformación causada por el montaje forzado.
Operación de prueba: conecte la fuente de alimentación, funcione sin carga durante 30 minutos, verifique si el vacío y la temperatura de refrigeración son normales, y se puede poner en uso sin ruidos anormales.
Registro y archivo: registre en detalle el tiempo de limpieza, el área, el tipo de desinfectante y los resultados de la prueba atp. el mantenimiento de la bomba de vacío debe marcar la duración de la operación y el Estado de la calidad del aceite para facilitar la trazabilidad.