El fotoelástico digital es un equipo de medición óptica de precisión basado en el principio de interferencia de luz polarizada, que es ampliamente utilizado en pruebas de propiedades mecánicas de materiales, análisis de estrés de componentes transparentes y pruebas industriales no destructivas. Su función central es analizar cuantitativamente la diferencia de estrés principal capturando el fenómeno de bireflexión causado por el estrés en el interior del material y generando un patrón de rayas de color intuitivo (línea isocrática). Los siguientes son los detalles del uso de las especificaciones:

I. preparación e inspección antes de arrancar

1. requisitos ambientales

Asegúrese de que el laboratorio esté protegido de la luz y no haya fuertes interferencias de flujo de aire, evitando fluctuaciones de temperatura causadas por la luz solar directa o el soplado directo del aire acondicionado. La temperatura de trabajo ideal es de 20 ± 5 ° C y la humedad relativa es inferior al 60%.

Compruebe la estabilidad de la plataforma antisísmica e instale almohadillas antisísmicas si es necesario para evitar que las pequeñas vibraciones afecten la colimación del camino óptico.

2. autoexamen de equipos

Después de encender la fuente de alimentación del motor principal, observe si la fuente láser se activa normalmente (generalmente un haz rojo o verde).

Verificar la claridad de la imagen de previsualización de la Cámara cc, si hay ruido o ángulo oscuro, es necesario reajustar la distancia focal de la lente.

Confirme que la posición inicial del ampliando el espejo, el ampliando el espejo y una cuarta parte de la placa de onda ha vuelto a cero (se puede lograr a través de la función de reinicio del software).

2. preparación y fijación de muestras

1. requisitos de la muestra

Las muestras a medir deben ser transparentes o translúcidas (como vidrio, resina, cristal, etc.) y pulidas en la superficie para eliminar el ruido disperso.

Las muestras no nominales deben procesarse en láminas delgadas (se recomienda un grosor ≤ 5 mm), y el tamaño excesivo puede causar distorsión de la concentración de esfuerzo en el borde.

2. posicionamiento preciso

Coloque la muestra en el Centro de la plataforma giratoria y ajuste la plataforma móvil tridimensional para que la muestra esté en el área de enfoque del camino óptico.

La alineación asistida por la Cámara de visión lateral garantiza que el haz láser penetre verticalmente en el centro geométrico de la muestra, con una desviación no superior a ± 0,1 mm.

3. configuración de parámetros y adquisición de datos

1. configuración básica

Seleccione el filtro de longitud de onda correspondiente (lámpara de sodio común Lambda = 589 nm o láser Semiconductor Lambda = 635 nm) para coincidir con la banda sensible del material.

Establezca el tiempo de exposición (valor típico de 50 - 200 ms) y el coeficiente de ganancia, dando prioridad al modo de exposición automática para adaptarse a diferentes muestras de transmisión de luz.

2. control simultáneo

Iniciar la función de arranque de sesgo de rotación continua y cooperar con la Cámara de alta velocidad para capturar imágenes de interferencia multiángulo en tiempo real.

En la interfaz del software, se marca el algoritmo de "desbloqueo de fase" para convertir las rayas circulares en grises continuas para cálculos precisos.

IV. análisis y conservación de datos

1. análisis en tiempo real

El software incorporado se utiliza para identificar el espaciamiento de las líneas isocráticas y calcular la diferencia de tensión principal (n es la serie de rayas y f / t es la constante del material) de acuerdo con la fórmula△sigma = n × f / T.

Para campos de tensión complejos, la señal de birefringencia ortogonal se puede separar mediante transformación de ft.

2. salida del informe

Al exportar la imagen original, se conservan los parámetros EXIF (incluido el tiempo de exposición, el valor de apertura, etc.) para facilitar la trazabilidad posterior.

Establecer una base de datos experimental, asociar las condiciones de carga con el proceso de evolución de las rayas y generar un mapa de nubes de estrés dinámico.

V. puntos clave del mantenimiento diario

Limpiar las lentes ópticas con un cepillo antiestático todos los días y prohibir la limpieza con disolvente orgánico;

Comprobar mensualmente la atenuación de la Potencia del tubo láser y reemplazar el módulo de envejecimiento a tiempo;

Cierre el obturador para bloquear el láser cuando no esté en uso durante mucho tiempo, cubra la cubierta de polvo para proteger el chip sensible a la luz del cld.

Al seguir estrictamente las especificaciones de operación anteriores, se pueden aprovechar al máximo las ventajas de alta sensibilidad del fotoelástico digital y obtener una precisión de medición de esfuerzo con una resolución de 0,01 mpa. Se recomienda combinar los resultados de la simulación de elementos limitados para la verificación cruzada para mejorar la credibilidad de los datos.