Como equipo central de alta precisión en la investigación electroquímica, la estabilidad del rendimiento del electrodo de disco de anillo giratorio afecta directamente la fiabilidad de los datos experimentales. El mantenimiento científico puede prolongar significativamente la vida útil del equipo y garantizar la precisión experimental. los siguientes puntos específicos de mantenimiento se exponen desde cuatro aspectos: mantenimiento diario, mantenimiento de componentes clave, calibración regular y verificación de rendimiento, y gestión de desactivación a largo plazo:

I. mantenimiento diario: limpieza básica e inspección del Estado

1. limpieza de la cabeza del electrodo: retire la cabeza del electrodo inmediatamente después de cada experimento y enjuague los electrolitos o partículas de muestra residuales en la superficie con agua limpia para evitar la adhesión de cristales; Si se trata de sistemas orgánicos (como aceites y grasas), se puede remojar y limpiar con etanol anhidro, y se prohíben las pinzas metálicas para raspar superficies sensibles como el carbono de vidrio / platino para evitar daños físicos.

2. cuidado de la barra del eje y el conector: limpie ligeramente la barra del eje del electrodo y la interfaz del motor con un paño sin polvo sumergido en alcohol propano para eliminar la niebla de sal o el polvo; Compruebe si el anillo o está envejecido y agrietado, y si hay deformación, debe reemplazarse a tiempo para evitar que el líquido penetre en el interior del motor.

3. gestión de la disipación de calor del motor: apague la fuente de alimentación después del experimento y espere a que el motor se enfríe naturalmente a temperatura ambiente antes de almacenarlo; Limpiar regularmente el filtro del ventilador de disipación de calor para evitar que el bloqueo de polvo afecte la eficiencia de disipación de calor.

2. mantenimiento especial de componentes clave

1. tratamiento de la superficie de los Electrodos de trabajo

- electrodos de carbono de vidrio: la superficie se rayará o pasivará después de un uso a largo plazo, se pulirá manualmente al espejo con pulpa pulida de alúmina de 1 micra y 0,3 micras a su vez, y luego se limpiará por ultrasonido con agua ultrapura durante 5 minutos, y el nitrógeno se secará para reserva.

- electrodos de metales preciosos (platino / iridio): en caso de manchas de color oxidativo, se puede reparar mediante un método de reducción electroquímica (por ejemplo, escaneo voltaico cíclico en una solución de ácido sulfúrico diluido a un Estado estable).

2. calibración de la brecha anillo - disco: observar si la brecha entre el electrodo anillo y el electrodo de disco es uniforme a través de un microscopio óptico (la distancia estándar es de aproximadamente 0,1 - 0,2 mm), y la desviación excesiva conduce a una eficiencia de recolección anormal; Al ajustar, use una llave especial para ajustar el soporte del electrodo del anillo y vuelva a realizar la prueba de aislamiento.

3. prueba de estanqueidad: prueba mensual de estanqueidad del agua: sumerja los electrodos en agua y conecte argón de baja presión (0,1 mpa), que se califica después de 10 minutos sin desbordamiento de burbujas, de lo contrario es necesario reemplazar la Junta de estanqueidad.

III. calibración periódica y verificación del rendimiento

1. verificación de la precisión de la velocidad de rotación: utilizando un tacómetro digital para comparar los valores mostrados por el instrumento, el error debe ser inferior a ± 1%; Si se utiliza un motor de corriente continua, es necesario comprobar si la salida de la fuente de alimentación estabilizada es estable.

2. calibración de las propiedades electroquímicas: la prueba de voltamimetría cíclica se realiza en una solución estándar ([fe (cn) ₆] /, y la relación de corriente pico debe estar cerca del valor teórico (aproximadamente 1,0) para verificar la normalidad de la sinergia entre el espesor de la capa de difusión y el disco anular.

3. prueba de corriente de fondo: escanee la curva CVS en un electrolito en blanco, la densidad de corriente de fondo debe ser inferior a 1 × 10 ⁶a · cm⁻ 2, y el aumento anormal indica contaminación del electrodo o vibración excesiva de la barra del eje.

IV. gestión de la suspensión a largo plazo

1. limpieza y secado profundos: desmontar todos los componentes desmontables (excepto el motor), desengrasar con vapor de cetona y secarlos en un horno a 60 ° C durante 48 horas para evitar la corrosión causada por residuos de agua.

2. protección contra la oxidación: aplicar una fina capa de vaselina en los contactos metálicos y poner un sombrero protector de silicona en la cabeza del electrodo; Almacene el equipo en un secador (humedad inferior al 30%) lejos de los gases volátiles ácidos.

3. preparación antes del reinicio: al reanudar el uso, se deben realizar más de tres escaneos en blanco antes de llevar a cabo experimentos formales después de que la base de referencia sea estable para evitar la interferencia inicial de impurezas.

V. precauciones

Está estrictamente prohibido insertar y desconectar cables de electrodos con electricidad para evitar que la corriente de aumento dañe el módulo del medidor de potencial constante;

Evitar que los electrodos se sumerjan en soluciones fuertes de ácido / álcali (ph > 12 o Ph < 2) durante mucho tiempo, y en casos especiales es necesario seleccionar electrodos recubiertos resistentes a la corrosión;

Establecer un registro de mantenimiento para registrar el tiempo y el operador de cada limpieza, calibración y reemplazo de consumibles para facilitar la trazabilidad de la causa de la avería.