La máquina de prueba de materiales es el equipo central para detectar las propiedades mecánicas de los materiales (como resistencia, módulo de elasticidad, ductilidad, etc.), y su precisión de operación afecta directamente la precisión de los resultados experimentales. A continuación se exponen sistemáticamente los detalles de uso, desde la preparación del equipo, el proceso de operación, el control de parámetros, el procesamiento de datos hasta el mantenimiento.

I. preparación antes de su uso

1. inspección de equipos

Componentes mecánicos: comprobar si las pinzas, las barras de carga y los sensores están limpios y libres de corrosión, y aplicar aceite lubricante a los componentes móviles (como tornillos y guías).

- sistema eléctrico: asegúrese de que la fuente de alimentación está bien fundamentada, el botón de parada de emergencia funciona normalmente y la conexión del cable de datos es estable (evite interferencias de señal debido a la mala contacto).

- Estado de calibración: revise el último registro de calibración y, si excede el período de validez (generalmente 6 meses), vuelva a calibrar los valores de fuerza, desplazamiento y sensores de deformación.

2. preparación ambiental

- control de temperatura y humedad: la temperatura de laboratorio se mantiene en 23 ± 2 ° C y la humedad es del 40% - 60%, evitando que la absorción de humedad del material o la expansión térmica y la contracción afecten a los datos.

- aislamiento de vibraciones: asegúrese de que la máquina de prueba esté colocada en una mesa estable y alejada de equipos grandes, como centrifugadoras, para reducir la interferencia de vibraciones.

3. preparación de muestras

- tamaño estándar: procesar la muestra de acuerdo con las especificaciones (por ejemplo, la muestra de estiramiento debe ser lisa en secciones paralelas y la distancia estándar cumple con las normas iso), evitando burras o desviaciones de tamaño.

- marcado y medición: medir el tamaño de la muestra (diámetro, espesor) con una pinza vernier, registrar los datos brutos y marcar la línea de posicionamiento en la superficie de la muestra.

2. proceso de operación y configuración de parámetros

1. sujetar muestras

- ajuste de alineación: fije la muestra verticalmente en la pinza superior e inferior, utilizando un indicador de dial o un medidor de alineación láser para garantizar que el eje coincida con la dirección de carga (desviación inferior a 1 °).

- precarga: aplicar una fuerza de prueba del 5% al 10% para eliminar la brecha del mecanismo, y luego volver a los datos de fuerza cero y desplazamiento para evitar que la relajación inicial afecte la medición de la sección lineal.

2. configuración de parámetros

- tasa de carga: se selecciona la tasa estándar en función del tipo de material (por ejemplo, tensión metálica de 1 - 10 mm / min, material compuesto de 0,5 - 5 mm / min).

Frecuencia de muestreo: configuración de prueba dinámica ≥ 100 hz, prueba estática ≥ 10 hz, para garantizar la captura de la fuerza máxima y el punto de ruptura.

- configuración de protección: activar la protección contra sobrecarga (como el límite máximo de fuerza del 110%) para evitar daños en el equipo; Establezca el límite de desplazamiento para evitar romper el sensor.

3. ejecución de la prueba

- carga a velocidad uniforme: observar la curva de fuerza - desplazamiento después del arranque y suspender inmediatamente la inspección de la pinza o muestra en caso de fluctuaciones anormales (como aumento / descenso repentino).

- Tratamiento posterior a la rotura: conservar los datos después de la rotura de la muestra, descargar y extraer lentamente la pieza rota para evitar que la fijación residual de fragmentos afecte a las pruebas posteriores.

III. registro y procesamiento de datos

1. monitoreo en tiempo real

- registrar los parámetros clave: resistencia a la tracción (sigma b), resistencia al rendimiento (sigma 0,2), elongación después de la rotura (a%), módulo de elasticidad (e).

- curva de fuerza de conservación y desplazamiento de captura de pantalla, marcando el punto de rendimiento, la fuerza máxima y la posición de fractura para facilitar el análisis posterior.

2. procesamiento de datos

- cálculo de corrección: corregir los datos brutos en función del coeficiente de calibración del sensor, como el valor de fuerza real = valor de adquisición x pendiente de calibración.

Eliminación de valores anormales: cuando el coeficiente de dispersión de la muestra del mismo lote es superior al 5%, se verifica la consistencia de las condiciones de procesamiento o prueba de la muestra.

3. salida del informe

Generar un informe de prueba que incluya tablas, curvas y procesos de cálculo, indicando el modelo de máquina de prueba, la fecha de calibración, las condiciones ambientales y otra información de trazabilidad.

IV. mantenimiento diario e investigación de fallas

1. limpieza y mantenimiento

Mantenimiento diario: limpiar los residuos de las plantillas, cubrir el equipo con una cubierta antipolvo y evitar que el polvo entre en la Guía o el sensor.

- lubricación regular: los tornillos y engranajes se aplican con grasa de base de litio de alta temperatura cada mes, y las ranuras guía de las pinzas se limpian trimestralmente y se aplican con aceite antioxidante.

2. calibración y verificación

- calibración del valor de fuerza: utilice un peso estándar (como la precisión de nivel 1) o un corrector para cubrir el rango del 20% al 100%, y el error debe ser inferior a ± 1%.

Verificación de desplazamiento: verificar la lineal del sensor de desplazamiento a través de una regla de rejilla o un interferómetro láser y corregir el error del sistema.

V. normas de funcionamiento seguras

1. protección personal: use guantes anti - Corte (para evitar pinchazos) durante la operación, y prohíba Usar guantes para tocar sensores o pantallas táctiles.

2. tratamiento de emergencia: cortar la fuente de alimentación inmediatamente en caso de corte repentino de energía, y comprobar el Estado de autoinspección del equipo después de reiniciar; Activar la cubierta protectora cuando la muestra se rompe y salpica.

3. prohibición: está estrictamente prohibido cargar fuera del alcance, operar sin carga o limpiar directamente las plantillas con las manos (utilizando herramientas especiales).