La bomba de circulación criogénica es un dispositivo que enfría los medios conductores de calor (como etanol, solución de agua de Etilenglicol o aceite de silicona) a la temperatura establecida a través de un sistema de refrigeración mecánica y logra un control preciso de la temperatura a través del transporte circular. Es ampliamente utilizado en el enfriamiento de reactores químicos, conservación de muestras biológicas, pruebas de baja temperatura de materiales y otros campos. Sus componentes principales incluyen compresores, evaporadores, condensadores, bombas de circulación y módulos inteligentes de control de temperatura.

I. preparación previa a la operación

1. verificación de las condiciones ambientales

- requisitos de espacio: reservar un espacio de operación de ≥ 50 cm alrededor del equipo para garantizar una buena ventilación y mantenerse alejado de la fuente de calor y el gas corrosivo.

- configuración de la fuente de alimentación: con tomas de tierra independientes, la fluctuación de tensión debe controlarse dentro de una calificación de ± 10%, evitando compartir líneas con otros equipos de alta potencia.

- selección de medios: selección de medios adaptados de acuerdo con la temperatura objetivo (ejemplo: - se necesita etanol anhidro por debajo de - 20 ° c; - 80 ° C se necesita aceite de silicona especial), y está prohibido reemplazar el anticongelante por agua directa.

2. inspección de iniciación del sistema

Confirmación del nivel de líquido: abra la boca de inyección, inyecte el medio a la superficie del líquido entre la escala "min - max", y vacíe el aire de la línea cuando se use por primera vez.

Prueba de estanqueidad: antes de la operación, verifique si todas las interfaces están apretadas, prestando especial atención a si el anillo o en el conector rápido está intacto.

Verificación de la función de alarma: presione brevemente el botón "test" para simular la alarma de sobretemperatura / falta de líquido y confirme que la señal de sonido y luz se activa normalmente.

II. procesos operativos estandarizados

1. fase de puesta en marcha

- Procedimiento de preconfriamiento: cierre el interruptor de alimentación, establezca una temperatura objetivo inferior a la temperatura ambiente actual de 10 a 15 grados celsius, inicie el modo de circulación forzada durante 30 minutos para que el sistema entre en condiciones estables.

- acceso a la carga: después de que la pantalla muestre que la temperatura real está cerca del valor establecido, abra lentamente la válvula del equipo externo para evitar cambios repentinos en el flujo que afectan al sensor.

2. puntos clave de la regulación dinámica

- estrategia de enfriamiento gradiente: para la gran demanda de diferencia de temperatura (> 40 ° c), se utiliza el método de enfriamiento segmentado, con un intervalo de 2 horas por etapa, para reducir el impacto de la tensión térmica en el sello.

- Optimización de parámetros eip: presione la tecla "set" durante mucho tiempo para ingresar al menú del ingeniero y ajuste la banda proporcional (p), el tiempo de integración (i), el tiempo diferencial (d) de acuerdo con las características de carga, los valores típicos son p = 60%, i = 120s, d = 30s.

Monitoreo anormal: registre la diferencia de presión entre la entrada y la salida (normal ≤ 0,1 mpa), el valor de la corriente (a plena carga ¿ 3a), y el aumento repentino de más del 15% requiere tiempo de inactividad para la investigación.

3. especificaciones de parada

Apagado gradual: primero ajuste la temperatura establecida a temperatura ambiente + 10 ° c, apague la refrigeración después de 10 minutos de funcionamiento continuo y finalmente Corte la fuente de alimentación general.

- parada de emergencia: en caso de fuga o ruido anormal, tome el botón rojo de parada de emergencia inmediatamente, y está estrictamente prohibido desconectar directamente.

3. manual de investigación rápida de fallas típicas

Fenómeno 1: no se puede activar

Causa: falta de fase de la fuente de alimentación / activación de la protección contra sobrecarga

Diagnóstico: medición del equilibrio de tensión en tres fases, reinicio del relé térmico

Reparación: reemplazar los fusibles quemados y limpiar el polvo acumulado en el ventilador de disipación de calor

Fenómeno 2: grandes fluctuaciones de temperatura

Causa: apertura inadecuada de la válvula de expansión / medio de refrigeración insuficiente

Diagnóstico: observación del Estado de la burbuja del espejo, descongelación del tubo de baja presión

Reparación: ajuste de la longitud del capilar y llenado cuantitativo de refrigerante

Fenómeno 3: aumento anormal del ruido

Causa: desgaste del rodamiento / resonancia de la línea

Diagnóstico: estetoscopio localiza la fuente de ruido, punto caliente de identificación de medición de temperatura infrarroja

Reparación: reemplazar el rodamiento de bolas de doble fila y aumentar el punto de fijación de la tarjeta de tubería

IV. habilidades para mejorar la eficiencia

- Aplicación del modo de ahorro de energía: activar el modo "eco" puede reducir el consumo de energía en un 30%, adecuado para las condiciones de carga pequeña en la etapa de mantenimiento.

Plan de vinculación de dos máquinas: cuando las dos unidades funcionan en paralelo, se establece el motor principal y secundario para retrasar el arranque y parada y prolongar la vida útil del compresor.

Actualización de monitoreo en la nube: instalación de módulos IOT para realizar el monitoreo remoto de la aplicación móvil y recibir información de alerta temprana en tiempo real.

V. normas para la eliminación de residuos

Reciclaje ecológico: los equipos desechados deben ser tratados por instituciones con la licencia de operación de residuos peligrosos, y el desmantelamiento privado está estrictamente prohibido.

- Eliminación de datos: eliminar los parámetros experimentales dentro del sistema de control para evitar la filtración de información sensible.