El medidor de corrosión de láminas de cobre es un equipo clave para evaluar la corrosividad de los productos petroleros (como gasolina, diesel, lubricantes, etc.) en materiales metálicos, y su funcionamiento debe seguir estrictamente el proceso estandarizado para garantizar la precisión de los resultados de las pruebas. A continuación se detallan los cuatro aspectos de la preparación previa, los pasos de prueba, el análisis de datos y el mantenimiento:

I. preparativos previos a la operación

Recogida y pretratamiento de muestras

Especificaciones de muestreo: tomar muestras representativas de acuerdo con los requisitos de GB / T 4756 o ASTM d4057 para evitar la mezcla de agua, impurezas o componentes volátiles.

Tratamiento de eliminación de agua: si la muestra contiene agua libre, debe separarse por centrifugación (velocidad de rotación ≥ 3000 rpm, tiempo de 5 min) y tomar el líquido claro superior para su reserva.

Preparación y activación de láminas de cobre

Selección del material: se utilizan láminas de Cobre electrolítico con una pureza ≥ 99,9% (el tamaño suele ser de 25 mm x 25 mm x 3 mm), y la rugosidad de la superficie ra ≤ 0,8 micras.

Tratamiento de pulido: molienda gruesa con papel de arena de carburo de silicio con tamaño de partícula w20 (aproximadamente 20 micras) → pulido fino con polvo de alúmina w0.5 (aproximadamente 0,5 micras) hasta que presente un brillo especular.

Limpiar y desengrasar: remojar sucesivamente en cetona y etanol anhidro para la limpieza ultrasónica durante 2 minutos cada uno, y almacenarlo en un secador para su uso posterior después de secarse con nitrógeno.

Confirmación del Estado del instrumento

Verificación del sistema de control de temperatura: utilice un termómetro estándar certificado por medición (precisión ± 0,1 ° c) para verificar la desviación entre la temperatura real del baño de temperatura constante y el valor establecido ≤ 1 ° c.

Prueba de la función de cronometraje: compruebe si el error del cronómetro es inferior a ± 30 S / H y restablezca el programa si es necesario.

Inspección de protección de seguridad: confirme que el volumen de escape del Gabinete de ventilación es ≥ 15 MWH / min, y el botón de parada de emergencia responde con sensibilidad.

2. implementación del proceso de prueba central

Muestra de fijación

Requisitos de posicionamiento: nivelar las hojas de cobre tratadas en la parte inferior del tubo de ensayo de vidrio y verter 50 ml de muestras de aceite a medir para sumergir las hojas de cobre para evitar burbujas de aire.

Medidas de sellado: la boca del tubo de ensayo está cubierta con papel de aluminio para evitar la volatilización, y el tapón de Goma de apoyo debe ser hervido y tratado con azufre por adelantado.

Configuración de simulación ambiental

Control de temperatura: seleccione la temperatura de prueba de acuerdo con los estándares (por ejemplo, 50 ° C permanente para gasolina y aceite, 100 ° C para combustible a reacción) y controle la tasa de calentamiento en 1 a 2 ° C / MIN para evitar que el estrés repentino dañe las hojas de cobre.

Duración: el ciclo de prueba convencional es de 4H ± 10 minutos, y los estudios especiales se pueden extender a 24h o incluso más.

Puntos clave del monitoreo dinámico

Frecuencia de inspección: registre la fluctuación de la temperatura del baño una vez por hora y termine el experimento inmediatamente si se encuentra una diferencia excesiva.

Observación anormal: preste atención a la estratificación y la generación de precipitación, y esté atento a la corrosión desigual causada por el sobrecalentamiento local.

III. determinación de los resultados y procesamiento de datos

Extracción y limpieza

Procedimiento de enfriamiento: apague la fuente de alimentación de calefacción después de alcanzar el tiempo prescrito y enfríe naturalmente a temperatura ambiente antes de extraer el tubo de ensayo.

Eliminación de aceite: enjuagar con n - hexano tres veces para eliminar la película de aceite residual, y luego sacudir por ultrasonido con agua destilada + detergente neutro durante 5 minutos.

Purificación final: repetir el proceso de limpieza de cetona - etanol mencionado anteriormente, secar con aire caliente y colocarlo en papel filtrante para absorber la humedad durante 30 minutos.

Calificación del grado de corrosión

Estándar de referencia: en comparación con el mapa de color o el estándar de clasificación ASTM d130 (nivel 0 a 4) en el apéndice A de GB / T 5096, el valor promedio es evaluado de forma independiente por más de dos técnicos.

Microayuda: para los casos de límites inexistentes, la morfología de la superficie se puede observar mediante microscopía electrónica de barrido (sem) y el espectro de energía EDS puede analizar las características de distribución de los elementos.

Elementos de preparación del informe

Información básica: indique el nombre de la muestra, el número de lote, la fecha de prueba, el número estándar de ejecución y el modelo del instrumento.

Anexo de datos originales: con curva de temperatura, foto digital y copia del informe de análisis espectral.

IV. mantenimiento de equipos e investigación de fallas

Plan típico de respuesta a fallas:

Fenómeno: muestra el Código de alarma 'err - h' → causa: mal contacto del termómetro → solución: desmontar el terminal de cableado para pulir la capa de óxido y aplicar pasta eléctrica

Fenómeno: la temperatura medida sigue siendo baja → causa: ruptura del relé de estado sólido → solución: reemplazar el módulo IGBT de la misma especificación y hacer la prueba de carga

V. fortalecimiento de las precauciones clave

Prevención y control de la contaminación cruzada: los intervalos de prueba de productos petroleros de diferentes marcas deben reemplazar todo el conjunto de tubos de ensayo y soportes, y prohibir el funcionamiento continuo de la misma herramienta.

Requisitos de protección del personal: use guantes de nitrilo + gafas protectoras para manipular medios altamente corrosivos y enjuague con agua limpia durante 15 minutos inmediatamente después del contacto con la piel.

Cumplimiento de la eliminación de residuos líquidos: los residuos líquidos de limpieza que contienen iones de metales pesados se recogen centralmente y se entregan a las unidades calificadas para su tratamiento, y está estrictamente prohibido descargarlos directamente en las alcantarillas.

La determinación de la corrosión de las láminas de cobre es un trabajo técnico aparentemente simple, pero real y fino, y cualquier omisión en cualquier enlace puede conducir al riesgo de juicio erróneo. Se recomienda establecer un sistema de auditoría de tres niveles: autoexamen del operador, revisión del líder del equipo y revisión final del supervisor, y sellar cada muestra experimental durante al menos tres meses para referencia. Participar regularmente en las actividades de comparación entre laboratorios reconocidas por CNAS y mejorar continuamente el nivel de capacidad de detección.