El tubo de aislamiento Epóxido se basa en el proceso compuesto de refuerzo de fibra de vidrio y curado de resina epóxido. su proceso de fabricación cubre cinco enlaces clave: selección de materiales, devanado de fibra, impregnación de resina, moldeo de curado y tratamiento posterior, formando una estructura de aislamiento con alta resistencia mecánica y excelentes propiedades eléctricas.
La selección de materiales es el punto de partida del proceso. La fibra de vidrio adopta un tipo sin álcali y sin torsión, cuyo diámetro suele ser de 5 - 15 micras, y la densidad de longitud y latitud se ajusta de acuerdo con las necesidades de diámetro del tubo, como especificaciones de 8 × 8 o 10 × 10, para garantizar un ajuste cercano entre las capas de fibra. La resina epoxi, por su parte, está dominada por el BPA tipo a (como el e - 51), con un alto valor de resina y buenas propiedades eléctricas después del curado, y se puede solidificar a baja temperatura con agentes de curado de anhidro (como el metiltetrahidrobenzoico) para evitar daños a la fibra a alta temperatura.
El devanado de fibras es la clave para el fortalecimiento estructural. Utilizando el proceso de devanado húmedo, la fibra de vidrio impregnada de resina epoxi se envuelve en espiral en el molde del núcleo metálico en un ángulo de 50 - 60 ° para mejorar la resistencia a la flexión a través de varias capas de capas cruzadas. Por ejemplo, el tubo de devanado de taipuri Electric hace que la relación de resistencia entre el eje y el anillo del cuerpo del tubo alcance 3: 1 a través de una estructura compuesta de 3,5 mm de espesor envuelta longitudinalmente + 2 capas envueltas longitudinalmente + 3,5 mm de espesor envuelta longitudinalmente para satisfacer las necesidades mecánicas de los equipos de alta tensión.
La impregnación de resina requiere controlar el contenido de pegamento y la permeabilidad. Después de mezclar la resina con el agente de curado en una proporción de 100: 45, la resina penetra completamente en la brecha de fibra a través de la inmersión al vacío o la inmersión a presión, y el contenido de pegamento se controla en un 26% - 30% para evitar defectos de poros. Algunos procesos envuelven tubos de plástico termorresistentes en la capa exterior, logrando una presión secundaria a través de la contracción del aire caliente, mejorando aún más la densidad.
El moldeo de solidificación adopta un proceso de calentamiento escalonado. La tasa de 3 ° C / 10 min aumentó a 95 ° C para mantener el calor durante 3 horas, lo que hizo que la resina se cruzara inicialmente; Se eleva a 160 ° C para aislar el calor durante 4 horas para completar la solidificación profunda, y la temperatura final de deformación térmica (hdt) puede alcanzar más de 180 ° c. Este proceso requiere un control estricto de la uniformidad de la temperatura en el horno para evitar que el sobrecalentamiento local provoque la desprendimiento de la interfaz entre la fibra y la resina.
El reprocesamiento incluye el desmoldeo, el corte y el acabado de la superficie. Después del desmontaje, se utiliza una máquina CNC para cortar la cara final para garantizar un error de verticalidad inferior a 0,1 mm; la superficie se lija con papel de arena y se aplica con pintura protectora para mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste. El producto final debe pasar la prueba de alta tensión de 100 KV y la prueba de descarga parcial para garantizar una resistencia dieléctrica superior a 50 kV / MM y una descarga parcial inferior a 5pc.