I. mecanismo de protección contra sobrecarga
La protección contra sobrecarga de los sensores de pesaje es el diseño central para evitar daños causados por su uso fuera del alcance.
Estructura de límite mecánico: limitar la variable de forma del sensor en caso de sobrecarga a través del límite de deformación del cuerpo elástico o el bloqueo mecánico externo. Por ejemplo, cuando la carga supera el 150% del rango nominal, el dispositivo de límite soportará directamente fuerzas externas para evitar daños en el medidor de tensión del núcleo del sensor.
Circuito de protección electrónica: módulo integrado de alarma de sobrecarga, que corta automáticamente la fuente de alimentación o activa la luz de advertencia cuando la señal de salida excede el umbral de Seguridad. Algunos sensores también están equipados con fusibles de autorescate, que se cortan brevemente después de la sobrecarga y reanudan automáticamente el trabajo cuando la temperatura disminuye.
Diseño de refuerzo de materiales: se utiliza acero aleado de alta resistencia o elástico de aleación de aluminio para mejorar la resistencia a la fatiga. Por ejemplo, los sensores de acero inoxidable pueden soportar sobrecarga a corto plazo (como un rango del 200%) sin deformación plástica y prolongar su vida útil.
2. puntos clave del mantenimiento diario
Humedad y polvo: compruebe regularmente si el anillo de Goma sellado está envejecido para evitar que la humedad o el polvo invadan el área del manómetro. En ambientes húmedos, se recomienda limpiar la superficie del sensor con aire comprimido seco cada mes y aplicar aceite antioxidante.
Evitar choques y vibraciones: la instalación debe estar equipada con dispositivos de amortiguación (como almohadillas de goma) para evitar choques mecánicos en el transporte o uso. Está estrictamente prohibido golpear el sensor o aplicar fuerza lateral durante la Operación para evitar que el manómetro se caiga o el elástico se agriete.
Mantenimiento de la conexión eléctrica: comprobar trimestralmente la estanqueidad de la Caja de conexiones para evitar la oxidación del conector. Si se encuentra la deriva de la señal, se puede limpiar el enchufe con algodón alcohólico y volver a sujetar el tornillo.
III. análisis de la vida útil
La vida útil de la célula de pesaje suele ser de 5 - 10 años, pero su uso real se ve afectado por los siguientes factores:
Frecuencia de sobrecarga: las sobrecargas frecuentes aceleran la fatiga del cuerpo elástico, lo que conduce a la deriva del rango. Por ejemplo, los sensores que funcionan a largo plazo en un rango del 120% pueden acortar su vida útil a tres años.
Adaptabilidad ambiental: las altas temperaturas (> 80 ° c) o los entornos corrosivos pueden debilitar las propiedades del material, se recomienda elegir modelos resistentes a la temperatura o anticorrosivos (como la serie hbmz6).
Ciclo de calibración: se recomienda calibrar cada 6 - 12 meses para detectar posibles fallas a tiempo. Los sensores calibrados irregularmente pueden acumular errores de medición debido al desplazamiento cero, lo que indirectamente acorta la vida útil.
Al diseñar racionalmente la protección contra sobrecarga, implementar estrictamente el mantenimiento diario y controlar el entorno de uso, se puede mejorar significativamente la fiabilidad y la economía de los sensores de pesaje.