Como equipo central para la detección de las propiedades mecánicas de los materiales, la máquina de prueba de tracción universal electrónica es ampliamente utilizada en pruebas mecánicas de tracción, compresión y flexión en metales, plásticos, caucho, textiles y otros campos. La cientificidad y racionalidad de la configuración de sus parámetros determina directamente la precisión, repetibilidad y fiabilidad de los datos de prueba, que es un requisito previo clave para garantizar que los resultados de las pruebas cumplan con las especificaciones estándar y apoyen la evaluación de la calidad de los materiales y la innovación en I + D.

La configuración de los parámetros de la máquina de prueba de tracción electrónica debe centrarse en los requisitos de detección y los requisitos estándar, y los parámetros centrales se pueden dividir en tres categorías: parámetros de información básica, parámetros de control mecánico y parámetros de adquisición de datos. Los parámetros de información básica incluyen la información de la muestra y la configuración básica del equipo: la información de la muestra debe ingresar con precisión el nombre de la muestra, el modelo de especificación, el grosor / diámetro, la longitud de la distancia estándar, etc., especialmente la longitud de la distancia estándar, lo que afecta directamente los resultados del cálculo de la tasa de extensión; La configuración básica del equipo debe confirmar el rango del sensor y el tipo de fijación para evitar el deslizamiento o daño de la muestra debido a un desajuste de la fijación.

Los parámetros de control mecánico son el núcleo del proceso de detección y deben establecerse con precisión en combinación con los estándares de detección. Una es la velocidad de carga, y los requisitos de velocidad de carga varían significativamente entre los diferentes materiales y los proyectos de prueba: en las pruebas de tracción de materiales metálicos, la etapa elástica generalmente utiliza una tasa de deformación de 0005 - 0025s 1, que se puede cambiar a una velocidad constante después del rendimiento; Debido a su alta tenacidad, los materiales plásticos a menudo establecen una velocidad de carga constante de 5 - 50 mm / min. El segundo es la selección del modo de control, de acuerdo con el propósito de la prueba, se selecciona el control de tensión, el control de tensión o el control de desplazamiento: el control de tensión es adecuado para la prueba del módulo de elasticidad del material, el control de tensión se utiliza principalmente para la detección de la resistencia al rendimiento y la resistencia a la tracción, mientras que el control de desplazamiento es común en la prueba de extensión o rotura. En tercer lugar, las condiciones de parada deben preestablecer un umbral claro de activación de parada, como alcanzar el valor de tensión / tensión establecido, romper la muestra o alcanzar el viaje máximo para evitar sobrecarga del equipo o daños excesivos en la muestra.

Los parámetros de adquisición de datos determinan la integridad y precisión de los datos de detección, y es necesario equilibrar la eficiencia de adquisición y la densidad de datos. La frecuencia de muestreo debe ajustarse de acuerdo con la velocidad de carga: la carga de baja velocidad puede establecer una frecuencia de muestreo de 10 - 20hz, y la carga de alta velocidad debe aumentarse a 50 - 100hz para garantizar que se capturen puntos de datos clave como el punto de rendimiento y la fuerza máxima; El intervalo de almacenamiento de datos se puede establecer en 0,1 - 1s, lo que no sólo evita que la cantidad de datos sea demasiado grande para causar el atasco del sistema, sino que también puede registrar completamente la curva de cambio de las propiedades mecánicas.

Después de completar la configuración de los parámetros de la máquina de prueba de tracción universal electrónica, es necesario realizar un certificado de prueba predictiva: a través de la muestra estándar para probar, comparar la desviación de los resultados de la prueba con el valor estándar, si la desviación excede el rango permitido, es necesario volver a comprobar la configuración de los parámetros y ajustarlos. Al mismo tiempo, es necesario calibrar el equipo regularmente para garantizar que las condiciones básicas para la configuración de los parámetros sean confiables.