Las trituradoras rotativas son equipos utilizados en la trituración fina de materiales de dureza media y baja (como minerales, rocas, muestras de carbón, cerámica, plásticos, etc.) en laboratorios y pequeñas y medianas producciones industriales. la función central es romper rápidamente los materiales en bloque o granulados a un nivel milimétrico (generalmente se pueden romper a 0,1 - 5 mm) a través de la acción de "impacto de alta velocidad de las trituradoras rotativas + corte", proporcionando muestras uniformes y finas para el análisis posterior de la composición (como pruebas de fluorescencia x, análisis químico), clasificación del tamaño de las partículas o pruebas de proceso. Se caracteriza por una alta eficiencia de trituración, una pequeña contaminación de muestras y una operación conveniente, y es ampliamente utilizado en exploración geológica, pruebas de carbón, materiales de construcción, productos químicos, protección del medio ambiente y otros campos.
El proceso de trituración de la trituradora de hojas giratorias depende de la "sinergia entre las hojas giratorias de alta velocidad y el revestimiento fijo", y la estructura central y el principio se pueden desmontar en los siguientes tres pasos:
Alimentación y orientación: los materiales en bloque (que deben ser tratados primero a ≤ 50 mm a través de equipos de trituración gruesa como trituradoras de mandíbula) entran en la cavidad de trituración a través de la entrada de alimentación, y la estructura de guía en la tolva de alimentación (como el deflector) introduce el material uniformemente en la zona de trituración para evitar La acumulación de materiales.
Impacto y rotura por cizallamiento: el interior de la cavidad de rotura está equipado con piezas giratorias de alta velocidad (generalmente 3 - 6 piezas, la mayoría de los materiales son acero de alto manganeso, carburo de tungsteno o acero inoxidable, según la dureza del material seleccionado), las piezas giratorias son impulsadas por el motor (la velocidad de rotación suele ser de 1000 - 3000r / min), produciendo una gran fuerza centrífuga y de impacto. Cuando el material entra en contacto con la placa giratoria, la placa giratoria chocará a alta velocidad contra la placa de revestimiento fija en la pared interior de la cavidad rota, mientras que la brecha entre la placa giratoria y la placa de revestimiento (ajustable, determina el tamaño del grano de descarga) tendrá un efecto de cizallamiento y extrusión en el material, y el material se romperá rápidamente bajo la doble fuerza.
Cribado y descarga: el material triturado debe pasar por el dispositivo de cribado en la parte inferior de la cavidad de rotura (como el tamiz metálico y la rejilla) - el material fino que cumple con los requisitos de tamaño de partícula pasa por el tamiz y es recogido por la salida; El material grueso que no cumpla con los estándares será llevado de nuevo por la hoja giratoria y el proceso de trituración se repetirá hasta que se cumplan los requisitos de tamaño de partícula.
Clave de mantenimiento diario
Inspeccionar regularmente las piezas vulnerables: las piezas giratorias, las placas de revestimiento y las pantallas son piezas vulnerables, y es necesario comprobar semanalmente el desgaste (por ejemplo, si el borde de las piezas giratorias se vuelve contundente y si la pantalla está rota) - si las piezas giratorias están gravemente desgastadas, deben reemplazarse a tiempo (de lo contrario, la eficiencia de rotura disminuirá en Más del 30%).
Mantenimiento de lubricación: añadir aceite lubricante a los rodamientos del motor y a la Caja de cambios (si los hay) cada mes (3 ¿ grasa a base de litio para el motor y aceite de engranajes para la Caja de cambios) para evitar el sobrecalentamiento causado por la fricción seca de los componentes.
Protección del motor: está estrictamente prohibido arrancar por la fuerza cuando la tarjeta del equipo * está PROHIBIDA. si el motor salta debido a una sobrecarga, primero debe limpiar el material de la tarjeta * y esperar a que el motor se enfríe (unos 10 minutos) antes de reiniciar para evitar que el motor se queme.
Almacenamiento a largo plazo: si el equipo no se utiliza durante mucho tiempo (más de un mes), es necesario limpiar los materiales residuales en la Cámara de rotura, aplicar aceite antioxidante (componentes de acero al carbono) y cubrir la cubierta de polvo para evitar la humedad y el óxido.